主に製造業において導入されている全社的設備管理手法で、（生産）設備システムのライフサイクル全体を対象に、生産効率を阻害するロスの発生を未然防止することを目指して、人・設備・企業の体質改善を図る総合的活動をいう。
日本プラントメンテナンス協会が提唱する日本生まれの方法論で、同協会の登録商標である。日本プラントメンテナンス協会では、次のように定義している。
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TPMは、米国の生産保全（PM：productive maintenance）をベースに全員参加型に展開したもので、特定部門（設備管理部門など）だけではなく、トップが主導し、現場作業者（機械オペレータなど）が自主的・自律的に7大ロス（※）を予防的・定期的に取り除く活動である。各職制・階層ごとにQC活動に似た重複小集団を編成して清掃・点検・復元・改善・維持などの諸活動を行っていく。
| ※ | 故障ロス、段取り・調整ロス、消耗品交換ロス、立ち上がりロス、チョコ停・空転ロス、速度低下ロス、不良・手直しロス |
1971年に提唱された当初、TPMは“生産現場全体”の活動だったが、次第に適用範囲が広がり、日本プラントメンテナンス協会の定義にも1989年版から上述のように「あらゆる部門」という語が入るようになった。
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