生産管理システムとは？　目的と課題、工程管理／製造管理との違い、生産管理を効率化する方法を分かりやすく解説｜おすすめ製品11選

製造業において生産管理の効率化は競争力を左右する重要な課題です。しかしそれは複雑で多岐にわたる工程であり、昔から実施している方法でもあり。分かってはいるけれどなかなか改善できない／現状では解決しにくい課題を抱える企業も多くあります。今、生産管理の確実性や効率を上げ、抱えている課題を解決するにはどんな対策を行うのがよいのでしょう。

本記事では、生産管理における多くの課題を解決する「生産管理システム」のメリット、製品の選定方法、活用・運用のコツまでを解説するとともに、おすすめ製品11選（2025年6月時点）をご紹介します。生産現場の課題を解決し、業務の最適化を目指す企業の方はぜひ参考にしてください。

生産管理とは何か？　製造業に不可欠な工程最適化の基盤

生産管理とは、製品が完成するまでのすべての工程、材料の調達から生産計画の立案、製造現場での進捗管理、完成品の出荷に至るまでを一元的に管理・最適化する業務領域です。

この管理プロセスは、製造業が高品質な製品を安定的に供給しつつ、生産コストや納期、在庫水準などをバランスよくコントロールするうえで、欠かせない基盤となります。生産現場の稼働率やライン効率の改善、原価計算の精緻化、納期遵守の徹底など、多様な指標をもとにPDCAサイクルを回し、経営効率の向上を目指します。

生産管理の目的と重要性

生産管理の最大の目的は、「品質・コスト・納期（QCD）」の最適化です。

• 品質管理の徹底によって不良品を減らし、顧客満足度と信頼性を確保
• 工程管理の効率化により、生産コストを抑制し利益率を改善
• 正確な進捗管理と在庫最適化によって納期遅延を防止

また、デジタルツールやIoTを活用したリアルタイム可視化、ERPシステムとの連携による情報の一元化も、近年の生産管理における重要な要素となっています。DX（デジタルトランスフォーメーション）の推進によって、生産体制全体の柔軟性と持続可能性を高めることが求められています。

中堅・中小製造業における生産管理の課題

とくに中堅・中小企業では、以下のような生産管理上の課題が顕在化しています。

こうした課題の多くは、属人的な管理体制やIT活用の遅れが背景にあります。今後は、生産管理システム（MES）などのITツールを活用し、業務の標準化・自動化を進めることで、持続可能な製造体制の確立が急務となっています。

生産管理の業務内容

生産管理の主な業務内容は、受注管理、需要予測、材料調達、工程計画、作業指示、在庫管理、品質管理、そして納期管理が挙げられます。

受注管理

受注管理は、顧客からの注文を正確に受け取り、処理する業務です。これには注文内容の確認、納期の調整、在庫の確認、そして生産計画への反映が含まれます。

需要予測

需要予測は、市場の動向や過去のデータを分析して、将来の製品需要を予測するプロセスです。これにより、生産計画や材料調達のタイミングを最適化し、過剰生産や不足を防ぎます。正確な需要予測は、顧客満足度の向上と在庫コストの削減に直結します。

材料調達

材料調達は、生産に必要な部品や原材料を適切なタイミングで確保する業務です。信頼性の高いサプライヤーとの関係構築や、コスト効率の良い調達戦略を策定することが重要です。適切な材料調達は、安定した生産ラインの維持とコスト削減に寄与します。

工程管理（製造管理）

工程管理は、生産・製造プロセス全体のスケジュールを立て、リソースを効率的に配分し、工程を管理する業務です。これには、各工程の順序やタイミング、作業員の配置などが含まれます。効果的な工程計画は、生産効率の向上と納期順守を実現するための基盤となります。

作業指示

作業指示は、現場作業員に対して具体的な作業内容や手順を指示するプロセスです。これにより、各作業が正確かつ効率的に行われるように管理します。明確な作業指示は、ミスの防止や生産効率の向上に寄与します。

在庫管理

在庫管理は、原材料や製品の在庫レベルを適切に維持する業務です。過剰在庫や欠品を防ぎ、コストを最適化します。これにより、キャッシュフローの改善や生産ラインの安定運営が実現されます。適切な在庫管理は、企業の競争力を高める重要な要素です。

品質管理

品質管理は、製品の品質を維持・向上させるための監視と改善を行う業務です。これには、検査、試験、フィードバックの収集と分析が含まれます。高品質な製品を提供することで、顧客満足度を高め、ブランド価値を向上させます。

納期管理

納期管理は、工程管理の1要素として製品を顧客に指定された納期内に納品するための調整管理業務です。生産スケジュールや物流手配の調整を行い、遅延を防ぎます。

生産管理と工程管理・製造管理の違いとは？　役割の整理と連携の重要性

製造業における業務管理には、「生産管理」「工程管理」「製造管理」という3つの重要な管理領域があります。それぞれは密接に関連しつつも、担う役割や視点に違いがあります。違いを理解し、連携させることが業務効率化や品質向上、納期厳守に直結します。

生産管理：全体最適を図る統括的な枠組み

生産管理は、調達から出荷までの「生産プロセス全体」を横断的に統括するマネジメント領域です。計画立案、資材調達、工程スケジューリング、在庫管理、原価管理などの複数業務を一元的に調整することで、全体最適を追求します。企業全体の生産性や利益率に影響を与える中核的な活動といえます。

工程管理：効率と精度を高める実行計画の要

工程管理は、生産工程における「作業の順序やタイミング、負荷の最適化」を担う領域です。作業手順の標準化やスケジューリング、稼働率やボトルネックの監視などを通じて、生産の進捗をリアルタイムに管理し、無駄のない運用を実現します。製造現場の実行力を支える重要なポジションです。

製造管理：現場レベルでの品質と進捗の徹底管理

製造管理は、工場や生産ラインといった「現場」における作業実施の指導・監督を指します。作業員の配置や設備の稼働状況、品質検査、作業日報の管理などが含まれ、工程ごとの確実な実施と品質の維持が求められます。現場視点での即時対応力が重視されます。

三者の連携が生産効率と品質のカギに

これら3つの管理は個別に存在するのではなく、密接に連動することで「計画通りの生産体制」を支えます。

• 生産管理：企業全体の最適なQCD（品質・コスト・納期）を設計
• 工程管理：その計画を実行可能な形に細分化し、効率的に運用
• 製造管理：現場で実際に遂行し、フィードバックを生産計画に還元

このように、役割を明確にしつつ連携させることで、生産性の向上と製造リスクの低減が実現可能になります。

生産管理の課題を解消・改善する主な手段

作業標準化と改善活動

作業標準化と改善活動（5Sやカイゼン）は、現場の作業手順を統一し、効率と品質を向上させる方法です。これにより、作業のばらつきを減らし、不良品の発生を抑えることができます。また、従業員が作業を効率的に行える環境を整えることで、モチベーションも向上します。低コストで始められるため中小企業にとって取り組みやすい方法で、継続的な改善活動は、長期的な生産性向上に寄与します。

• 5Sとは：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seisou）、清潔（Seiketsu）、しつけ（Shitsuke）の頭文字を取ったもので、職場環境を整え、効率と安全性を向上させる活動のこと
• カイゼンとは：日本語の「改善」に由来し、継続的な小さな改善を従業員全員が参加し、現場の知恵を生かすよう動き、重ねていくことで、業務効率や品質を向上させる手法のこと

バーコードやRFIDの活用

バーコードやRFIDを用いた在庫管理は、物品のトラッキングを効率化し、在庫の正確性を向上させます。これにより、在庫過剰や欠品を防ぎ、資金の無駄を削減できます。導入シーンや例は既に多いことから導入の選択肢や具体的な導入方法は概ね確立されており、既存のシステムへ容易に統合できる可能性も高いです。在庫チェックの時間が短縮され、確実性も高まるため、従業員の負担も軽減されます。中小企業でも手軽に導入できるため、迅速な効果が期待できます。

予防保全と設備管理

予防保全と設備管理は、設備の定期的なメンテナンスを行い、故障を未然に防ぐ方法です。これにより、生産ラインのダウンタイムを最小限に抑え、長期的な設備寿命を延ばすことができます。予防保全も特別な設備投資を必要とせず、既存のリソースで実施可能です。一定の工数はかかりますが、全体的なコスト削減と生産性向上につながるといえます。

トレーニングとスキルアップ

従業員のトレーニングとスキルアップに向け、定期的な教育と訓練を行う方法です。従業員の能力を最大限に引き出し、ミスの削減や生産性の向上が期待できます。トレーニング／より上達することにより従業員のモチベーションが向上し、職場環境の改善にも寄与する可能性も高いです。

生産スケジューリングの最適化

生産スケジューリングの最適化は、リソースの効率的な配分と生産計画の精緻化を通じて、生産効率を向上させる方法です。適切なスケジューリングにより、納期遵守や生産コストの削減を実現します。また、柔軟なスケジュール調整が可能となり、迅速な対応が求められる市場環境に適応しやすくなります。

コミュニケーションの改善

部門間の連携強化と情報共有を促進することも効率化への効果が見込めます。チャットツール、会議ツールといった小さなものからでも構いません。情報の伝達が的確に行われ、迅速化できることでミスや遅延を防ぐことができます。特別な投資を必要とせず、既存のリソースで実施可能なため、中小企業にとっても取り組みやすいといえます。

在庫管理の最適化

在庫管理の最適化は、適正在庫の維持と管理を通じて、コスト削減と業務効率化を図る方法です。過剰在庫や欠品を防ぎ、キャッシュフローの改善に寄与します。特別な技術や設備を必要とせず、既存のリソースで改善可能です。在庫管理の効率化により、業務全体の流れがスムーズになり、生産性向上に貢献します。

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リードタイムの短縮

リードタイムの短縮は、特別な投資を必要とせず、現行のプロセスの見直しと改善により実現できます。中小企業でも取り組みやすく、迅速な効果が期待できます。リードタイムの短縮により、生産サイクルがスピードアップし、在庫の回転率が向上します。これにより、顧客の期待に迅速に応えることができ、競争力の強化にもつながります。

生産管理システムの導入

クラウド型／SaaS型生産管理システムの導入により、データのリアルタイム共有と分析を可能にし、生産プロセス全体の可視化と効率化を実現します。初期導入コストはかかるものの、クラウドベースのシステムは従来型システムに比べて「すぐ（短期で）」導入でき、スケーラビリティが高く、メンテナンスも比較的容易です。そして多くの場合、上記の対策をまとめて実施できる機能・特徴を備えます。

中小企業でも利用しやすい価格帯の製品が増えており、リモートワークや分散チームの管理が容易になります。また、導入後の運用コストが低く、ITリソースの節約にも寄与します。

生産管理システムとは？

生産管理システムは、製品の計画、製造、在庫管理、出荷までのプロセスを一元管理し、効率化を図るためのIT製品です。リードタイムの短縮、在庫削減、生産の最適化など、特に製造業の企業の競争力強化に直結する多くのメリットを提供します。

生産管理システムの機能と役割

生産管理システムの主な機能は以下の通りです。

• 生産計画の作成
• 資材の調達計画
• 作業工程の管理
• 品質管理
• コスト管理

これらの機能を通じて、企業は市場の変動に柔軟に対応し、顧客ニーズに合った製品を適切なタイミングで供給できるように支援します。

生産管理システムを導入するメリット

「生産効率の向上」「生産コストの削減」「品質管理の強化」など、生産管理システムの導入により企業は多くのビシネス成果が期待できます。これにより競争優位性を獲得し、市場での地位を強化することが可能になります。

生産効率を向上できる

生産管理システムは、リソースの最適な配分とスケジュール管理を自動化することで、生産プロセス全体の効率を向上させます。これにより、無駄な作業やリソースの浪費を減らし、生産サイクルを短縮できます。結果として、製品の納期遵守率が向上し、顧客満足度も高まります。

より緻密なコスト管理を実現する

生産管理システムは、原材料や部品の在庫管理を効率化し、過剰在庫や欠品を防ぐことでコストを削減します。リアルタイムでのデータ分析により、コストの見える化が実現し、経営判断が迅速に行えるようになります。また、無駄なコストを削減することで、利益率の向上にも寄与します。

品質管理を強化できる

生産管理システムは、品質管理のプロセスを自動化し、データをリアルタイムで監視することで、不良品の発生を最小限に抑えます。これにより、品質の一貫性が保たれ、顧客からの信頼が向上します。また、問題が発生した場合でも、迅速に対応できるので、品質トラブルの影響を最小限に抑えることができます。

リアルタイムでの情報共有／連携を実現する

生産管理システムは、クラウドベースのプラットフォームを利用することで、リアルタイムでの情報共有が可能になります。これにより、部門間の連携が強化され、迅速な意思決定が行えます。特にリモートワークや分散チームにおいて、情報の一元管理が可能となり、業務の効率化と透明性が向上します。

予測分析を活用できる

生産管理システムは、ビッグデータとAI技術を活用し、需要予測や生産計画の最適化を実現します。これにより、需要の変動に柔軟に対応し、過剰生産や欠品を防ぐことができます。予測分析に基づいた計画立案が可能となり、経営リスクの軽減とともに、より効率的な生産が実現します。

リソースの最適化を実現する

生産管理システムは、設備や人員の稼働状況をリアルタイムで監視し、リソースの最適な配分を実現します。これにより、設備の無駄な稼働や人員の過不足を防ぐことができ、生産性が向上します。効率的なリソース管理は、コスト削減とともに、従業員の労働環境の改善にも寄与します。

顧客満足度を向上できる

生産管理システムは、納期遵守や品質の一貫性を確保することで、顧客満足度を向上させます。リアルタイムでの進捗管理により、納期遅延や品質トラブルを未然に防ぐことができ、顧客からの信頼が増します。また、迅速な対応が可能となり、顧客の要望やクレームにもスムーズに対応できるため、リピーターの獲得にもつながります。

データの一元管理を実現する

生産管理システムは、各種データを一元的に管理することで、情報の整合性とアクセス性が向上します。これにより、データの重複や矛盾が解消され、正確な情報に基づいた意思決定が可能になります。データの一元管理は、部門間の連携を強化し、業務プロセス全体の効率化を促進します。また、データのセキュリティも向上し、情報漏洩のリスクを低減します。

生産管理システムの導入～運用までのステップ

導入前に必要な準備

IT製品の導入で準備しておくことは「現状の業務プロセスの分析」「改善点の特定」「目標の設定」です。また、社内の合意形成も重要なステップとなります。

適切なシステムを選ぶ

市場には多くの生産管理システムが存在します。自社のニーズに適するシステムを選定するためには、機能、コスト、サポート体制など、複数の観点から比較検討することが重要です。

導入後の運用と改善方法

システムは導入して終わりではありません。運用の最適化や、定期的なレビューを通じて改善を続けることがとても重要です。また、ユーザートレーニングを徹底し、システム利用の促進を図ることも重要なポイントです。

おすすめの生産管理システム11選

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7セグ画面OCR

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DrumRole

Empower-X cx

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在庫管理システム

スマートＦ

寄合型生産管理システム

生産管理システムの選定方法

1. 生産管理システムの比較と検討

2. 生産管理システムの機能・性能評価

3. 価格と性能のバランスを考える

1.生産管理システムの比較と検討

ERP（基幹システム）から、機能を特化した専用の生産管理ツールまで、「生産管理の効率化」を目的とするシステムの選択肢は多岐にわたります。各システムの特徴を理解し、企業の現状や将来の展望と照らし合わせて選定することが肝要です。

例えばERP（Enterprise Resource Planning）は、企業活動に必要不可欠な経営資源である「ヒト・モノ・カネ・情報」を一元管理し「自社全体」の業務プロセスの効率化や経営判断を強力に支援する統合基幹業務パッケージ／IT製品群です。生産管理のほか、財務、人事、製造、供給チェーン管理、営業活動、顧客管理など、自社のあらゆる業務を統合管理し、効率化を図ります。

一方、専用の生産管理ツールとは、機能や目的を「生産管理」に絞り、製造業に特化したシステムを指すことが多いです。「製造現場」の作業効率化やコスト削減を目指す点で、ERPとはビジネス目標・範囲とニーズに違いがあります。

2.生産管理システムの機能・性能評価

性能評価には、実際の業務プロセスに即したテスト運用や、既存ユーザーからのフィードバックの収集が有効です。また、カスタマイズの容易さや将来の拡張性、サポートメニューや体制も重要な評価基準となります。

3.価格と性能のバランスを考える

コストは、システム選定において特に重要な要素です。初期導入費用だけでなく、運用コストや保守費用も考慮し、トータルで最も効果的なシステムを選ぶことが求められるでしょう。

生産管理システム運用時のポイント

システムは導入して終わりではありません。運用の最適化や、定期的なレビューを通じて改善を続けることがとても重要です。また、ユーザートレーニングを徹底し、システム利用の促進を図ることも重要なポイントです。

システム導入後のトラブルシューティング体制

システム導入後の問題解決には、ベンダーの支援とサポート体制が重要です。製品の標準サポート範囲および追加サポートメニュー、その体制は製品選定のポイントになります。

効率的なシステムの運用方法を定める

システム導入の効果を最大限に出していくには「適切な運用方法の策定」が必要となります。具体的な操作マニュアルからトラブルシューティング、業務プロセスの見直し、従業員のトレーニングなどが含まれます。

このような内部・従業員のITスキル向上や問題解決、ツールの使いこなしに向けた学習機会をどう設けるかについても、撰んだ製品ベンダーからの支援、相談をしながら計画、実施できると心強いものとなります。

長期的なシステムの保守とアップデート

システムは常に最新の状態を保つことが重要です。定期的なシステムアップデートと、必要に応じたカスタマイズを行い、常に最適な状態を維持することが求められます。

生産管理システムは「自社のさらなる成長」を見据えて検討を

以上、生産管理および、生産管理システムの重要性と対策手順の第一歩を解説しました。生産管理の効率化は、企業が競争力を維持し、さらに強化するために欠かせない行程です。成果を上げるIT製品の導入と運用の実践に向け、本記事がその一助となれば幸いです。

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