約250台のカメラでデジタルツイン構築 人とロボットが協調――累計4000万台超のPCを作り続けてきた「島根富士通」の生産ラインが進化中（4/4 ページ）
「LIFEBOOK」「ESPRIMO」「LOOX」ブランドで知られる富士通クライアントコンピューティング（FCCL）のPCの多くは、島根県出雲市にある「島根富士通」という子会社で生産されている。ここしばらくはノートPCとタブレットPCの生産をメインに据えてきたが、最近はデスクトップPCの生産やPCの修理も手掛けるようになった。どのようにPCが作られていくのか、写真と共にチェックしてみよう。
デスクトップPC組み立てライン
デスクトップPC組み立てラインでは、ESPRIMOシリーズのデスクトップPCを生産している。ライン数は最大4つで、うち1つはセル生産方式を採用している。
ここではディスプレイが外付けとなるモデルはもちろん、ディスプレイ一体型の「オールインワン（AIO）」モデル、そしてコンパクトデスクトップPCをディスプレイの“中に”収納できる「モニターインワン（MIO）」モデルの生産も行っている。MIOモデルは、FCCLのドイツ法人で開発されたという。
デスクトップPCは、基本的に「ベアボーン」の状態で海外から入荷される。つまり、それをある程度分解してCPU、メモリやストレージなどを組み込む必要がある。冒頭の工程は、その分解ということになる。その生産の様子を順を追って見てみよう。
この組み立てラインのテーブルは、PCを載せたまま天板をコンベアで移動できるようになっている。それぞれの作業員が担当する作業が終わると、天板ごと次の作業員の元へと進めることで、作業効率の改善を図っている。
AIOモデルの生産も、基本的な作業の流れは通常のデスクトップPCと同様だ。ただし、組み立てライン上で稼働検査も行うことになるため、ラインと並行してAIOモデル用の電源を確保できるレールを用意しているという。
MIOモデルなど比較的大きい製品については、セル方式で作られる。1人の作業員が集中的に組み立てを行うので、今まで紹介してきた組み立てとは少し雰囲気が異なる。
島根富士通では資材の運搬の一部にAGVを活用している。先述の基板運搬用のものを含め、AGVは総勢28台体制で運用されている。エレベーターを制御することで、階をまたがる移動も可能だ。
なお、将来的にAGVはガイドなしで動く「AMR（自律走行搬送ロボット）」への置き換える検討もしているそうだ。
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