ダイハツ、自動車部品のキズ検査をAIで自動化 “人の目と感性”を代替

 ダイハツ工業は6月22日、AIを使った自動車部品の品質検査システムを、滋賀(竜王)工場第1地区に導入したと発表した。

 アルミ加工ラインで生産されているトランスミッション用の部品について、AIで加工穴内部のキズなどを検査。人の目と感性に頼っていた検査工程の自動化に取り組んだ。

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 製品の微細なキズや不具合を判別する検査は、目を酷使するため負担がかかる。加えて、0.1mm程度の差異が品質に影響を及ぼすため、作業者の経験や感覚に大きく依存する。さらに、キズの種類や場所のバラつきが大きく、安定した判定精度を確保する手法が確立できていなかった。

 システムは、製造業向けAIソリューションを手掛けるVRAIN Solution(東京都中央区)と共同で開発。現場で蓄積した知見とAI・画像認識などの技術を融合し、検査精度の安定化と作業負荷の軽減を両立したという。

 同様の構造を持つアルミニウム製品へも展開でき、今後は他の部品の検査工程でも導入する予定だ。両社は技術に関する特許を共同出願した。

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岡田有花

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