利益率44.83％、最強のBtoB企業「ファナック」の秘密を分析する：岡村勝弘のフレームワークでケーススタディ（1/2 ページ）

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「岡村勝弘のフレームワークでケーススタディ」とは？

グロービス経営大学院でベンチャー戦略の教鞭を取る岡村勝弘氏による連載。事業創造、変革の特筆すべき事例を取り上げ、ビジネススクールなどで学ぶフレームワークを用いながら、独自の視点で、そこから得られる学びを詳説する。

※本記事は、GLOBIS.JPにおいて、2008年7月29日に掲載されたものです。岡村氏の最新の記事はGLOBIS.JPで読むことができます。

　東証1部上場のファナックの業績には「信じられない」という言葉がぴったりだ。

　2008年3月期の連結業績をみると、売上4684億円（対前年比11.16％増）、経常利益2100億円（対前年比17.03％増）、つまり、売上高経常利益率が44.83％である。従業員数は4894人。つまり単純計算で一人当たり1億円近くを稼ぎ出していることになる。

　BtoBのビジネスを展開していることもあって、知っている人は知っている会社であるが、どちらかと言えば地味で、一般的な知名度はさほど高くないだろう。一体、どうしたら、このような好業績を残せるのか。しかも、この好業績が数年のことではなく、数十年に渡って続いているのだから、その経営内容は更なる関心を呼ぼうというものだ。

1956年以降、工作機械用NCでシェアNo.1を独走

　ファナックは、主に工作機械用NC（Numerical Control、数値制御）と産業用の多関節ロボットで群を抜く企業である。工作機械用NCにおいては世界一、約50％のシェアを有すると言われ、国内シェアは実に70％にも達する。加えて、産業用多関節ロボットでも、世界で第3位、18.4％のシェアを握る※。

※『日経ビジネス』2008.1.28、日経BP、2008年を参照した。

　1956年、富士通の社内ベンチャーとして誕生し、1972年に同社から独立した。「1956年から65年までは赤字に告ぐ赤字だった」と、創業者・稲葉清右衛門氏が後に述懐しているが※、ファナックは富士通時代に投資と研究開発の中核部分を済ませ、事業が軌道に乗った後に、分離・独立したわけである。

※『日経ビジネス』1975.8.18、日経BP、1975年を参照した。

　稲葉氏を中心とするチームが1956年、民間における日本最初のNCの開発に成功したのを皮切りに、1958年にはNCの商用1号機を牧野フライス製作所へ納入している。翌1959年には世界的特許製品となった電気・油圧パルスモーターを完成。独走体制を築いた。その後、オイルショックの余波として、大量の油を使う電気・油圧モーターに対して市場から批判の声が上がったものの、電気モーター、DCサーボモーターと次々と新しい技術で、これに即応することで、圧倒的リーダーの座を守り抜いた。75年の国内シェアは85％という※。

※『日経ビジネス』1975.8.18、日経BP、1975年を参照した。

　ここで、工作機械の市場について簡単にまとめておこう（社団法人・日本工作機械工業会の資料を参照）。

　そもそも「工作機械」とは、自動車やコンピュータなどを構成する部品や金型などを製作したり、加工したりする産業用機械の総称だ。金属やプラスチック、木材などを、ドリル、エンドミルといった刃で目的の形状に成形する。昨今では、加工形状を機器から見た相対位置を数値化することで制御するNC加工が主流であり、前述の電気・油圧モーター、DCサーボモーターといった装置は、この際の位置制御のために用いられる中核要素の1つとなる。

　社団法人・日本工作機械工業会によると、2006年の日本の工作機械の受注額は1兆4370億円。景気動向に大きく左右される業界で、例えば2002年の同受注額は6758億円だった。

　加工対象物の相対位置を自動で制御することにより、生産性は格段に向上することから、1973年のNC比率は17.9％（日本）だったものに対し、1985年には83.1％（日本、受注額で1兆4121億円）まで急速に普及し、2006年現在では95.7％に達している。

　1965年時点では輸入に依存していた工作機械も、1973年には輸出額（352億円）が輸入額（213億円）を上回り、現在では9215億円が輸出、1356億円が輸入と、日本は工作機械の輸出大国になっている。国別の生産額・輸出額（2005年）で見ると、日本が生産額で25％を占め、これにドイツ（18％）、中国（9％）、イタリア（9％）、韓国（7％）、台湾（6％）、米国（6％）が続く。輸出額は、日本が2位で61億ドル、ドイツが1位で64億ドル、以降、イタリア（28億ドル）、台湾（27億ドル）、スイス（23億ドル）の順となる。一方、輸入額が多いのは65億ドルの中国が1位、続いて米国が39億ドルとなっている。

　さて、工作機械用NCでは好スタートを切ったファナックであるが、実は産業用ロボットでは、後発である。産業用ロボットは米国が発祥の地であるが、日本では1960年代が黎明期、70年代の実用化時代を経て、1980年が普及元年と言われている※。しかしその後、急速に開発、導入が進み、2004年には日本が産業用ロボット設置台数35.6万台（ちなみに生産金額では5860億円）で1位、米国（12.2万台）、ドイツ（12.1万台）を大きく引き離している※※。

※社団法人・日本ロボット工業会『ロボットハンドブック』を参照した。

※※『日経ビジネス』1986.2.3、日経BP、1986年を参照した。

　ファナックは、1974年に自社向けに産業用ロボットを導入し、1982年、ゼネラル・モーターズ（以下、GM）と合弁で産業用ロボットの製造販売会社であるGMファナック・ロボティクス（以下、GMF）を設立した。その後、GMFは1985年までに米国最大のロボットメーカーに成長※。1992年にファナックの100％子会社になった後にも拡張を続け、同社のスポット溶接用ロボットは、日産自動車、本田技研工業、三菱自動車、スズキ、ルノー、PSA・プジョーシトロエンといった自動車メーカーを始め、大規模な納入実績を有する※※。

※『日経ビジネス』1986.2.3、日経BP、1986年を参照した。

※※『日経ビジネス』2008.1.28、日経BP、2008年を参照した。

　ファナック自身の工場も、かなりの部分がロボット化されている様子が同社ホームページに置かれたビデオ映像などから見て取れる。工作機械用NCでシェアNo.1を握り、そのほとんどを産業用ロボットで作るとなれば、研究開発費と設備投資費は大きいものの、いったん生産体制を確立した後は、競合に対し圧倒的な競争優位を示せる。どうやら同社の高収益の源泉は、このあたりに理由がありそうだ。