資材管理とは？　業務効率化・コスト削減を実現するための方法

企業の生産や建設の現場を止めないためには、材料や部品、消耗品を切らさず、余らせすぎずに回すことが欠かせません。この記事では、「在庫管理」の基本となる、資材管理の意味と目的、得られるメリット、実務の流れ、よくある課題、そして現場で役立つシステム選びまでを、見出しの順にわかりやすくまとめます。

 

まずはこの1ページで解決！「在庫管理システム」の主な機能、メリット／デメリット、選定ポイントを徹底解説

資材管理の定義と目的

資材管理を正しく理解すると、現場のムダやトラブルの原因が見えます。まずは基本を押さえ、在庫管理との違いを整理しましょう。

資材管理とは何か？

資材管理は、事業に必要なあらゆる「資材」について、計画・調達・保管・使用・廃棄までの流れを最適化する取り組みです。対象は広く、原材料や部品といった主資材だけでなく、燃料・潤滑油・工具・梱包材などの副資材、さらに事務用品や消耗品も含まれます。

目的は、必要なときに、必要な量を、適切な品質とコストで確保する体制をつくることです。これは後方業務にとどまらず、収益や競争力に直結する戦略的な活動と言えます。

資材管理と在庫管理の違い

在庫管理は、倉庫にある資材や製品の数量・状態を正確に把握し、欠品や過剰在庫を防ぐ「点」の管理です。

一方の資材管理は、需要予測や資材計画、仕入先選定や価格交渉、品質管理、消費実績の追跡、廃棄までを含む「線」の管理です。結果として表れる欠品や過剰在庫への対処だけでなく、原因となる上流工程から手を打ち、より前向きに改善を進められます。

在庫分析の基本（ABC分析／回転率など）は「在庫分析の具体的手法と在庫分析に役立つツール」をご確認ください。

 

おすすめ！在庫分析の具体的手法と在庫分析に役立つツール

資材管理が企業にもたらすメリット

資材管理を見直すと、コスト、生産性、資金繰り、安全性などに良い循環が生まれます。代表的な5つの効果を押さえましょう。

コスト削減につなげられる

精度の高い需要予測と資材計画で、不要な購入や過剰在庫を抑えられます。保管料や劣化・陳腐化による廃棄ロスなどの直接コストを減らせるほか、資材不足による割高調達や緊急輸送費といった間接コストも避けやすくなります。

需要予測の基本と製品比較は「【2025最新】需要予測システムのおすすめツールを徹底比較」をご覧ください。

 

おすすめ！「需要予測システム」の効果とは？　 AI活用も想定した主な機能とツールの選び方を解説

生産効率を向上できる

「必要な資材が必要なときにある」状態は、探し回る時間や手待ち時間をなくし、ライン停止や工程遅延を防ぎます。結果として納期順守が進み、顧客満足や現場の士気も上がります。

属人化リスクを減らせる

ベテランの勘や経験に頼る体制から、マニュアル化とシステム化で「見える化」へ。担当者が不在でも品質を保って引き継げるため、業務の継続性が高まります。

キャッシュフローを改善できる

過剰在庫は「倉庫に眠る現金」です。在庫水準の適正化で資金が解放され、開発や設備更新、マーケティングなどの投資に回せます。

リスクやトラブルを予防できる

適切な品質管理と保管環境の整備で製品品質を守り、クレームや信頼低下を防止します。現場の整理整頓は安全性の向上にも直結します。安定供給できる仕入先を育てておくことは、サプライチェーンの寸断リスクへの備えにもなります。

資材管理の流れ

資材管理は単発の作業ではなく、継続するプロセスです。5つのステップに分けて確認しましょう。

資材計画の立案

生産計画や工事スケジュールに基づき、「どの資材を・いつまでに・どれくらい」使うかを算出します。過去の消費データや季節要因、市場動向を踏まえた需要予測まで行うことが、欠品・過剰の発生を抑える鍵です。

 

発注・調達の管理

計画に沿って適切なタイミングと数量で発注します。品質・価格・納期・供給安定性など多面的に仕入先を比較し、価格交渉や長期的な関係づくりも進めます。

受入検査・品質管理

納品物の検収（品目・数量・仕様の一致確認）と外観・破損などの品質チェックを実施します。不良や数量差異があれば速やかに返品・交換手続きを行います。ここでの見落としは、生産遅延や品質トラブルに直結します。

在庫管理・保管

検収済みの資材を在庫計上し、適切な環境で保管します。ロケーション管理で「どこに・何が・いくつ」を把握し、帳簿と実在庫の照合（棚卸）を定期的に実施。整理・整頓・清掃などの5Sも有効です。

消費・払い出し・廃棄

部署の要求に応じて払い出し、使用日時・使用者・部署・品目・数量を記録して在庫を即時更新します。長期不使用や期限切れの資材は規定に従い廃棄処理を行い、実績データは次回計画の精度向上に活かします。

受発注の全体像と比較は「【2025最新】受発注システムのおすすめツールを徹底比較」をご覧ください。

 

おすすめ！脱・FAX！　受発注システムの導入でコスト削減とミス防止を実現する方法

資材管理の課題とよくある悩み

現場では分かっていても起きやすい課題があります。自社の「あるある」と重ねて見直しましょう。

過剰在庫や欠品の発生

「まとめて発注」の慣習や発注漏れ、需要急増への後手対応で、倉庫の圧迫やライン停止、納期遅延が発生します。結果としてコストも膨らみます。

属人化や引き継ぎの難しさ

発注タイミングや仕入先との関係、保管場所などの暗黙知が担当者に偏ると、異動や退職で簡単に失われます。標準化と見える化が不可欠です。

アナログ管理の限界

紙やExcelは手軽ですが、事業が大きくなるほど次の限界が目立ちます。

データの可視化・分析不足

単なる記録にとどまると、ABC分析や滞留在庫の把握ができず、経験頼みの判断になりがちです。現状を客観的に見られないと改善の機会を逃します。

管理コストの増加

探す・数える・入力するといった間接作業に時間が取られ、コア業務に注力できなくなります。結果的に生産性と競争力を下げます。

資材管理の方法とシステム選びのポイント

管理方法の特徴を知り、自社に合う仕組みを選ぶことが大切です。小さく始めて、段階的に広げる考え方が現実的です。

紙・エクセルによる管理の特徴

初期コストがほぼ不要で、特別な知識がなくてもすぐ始められます。事業の立ち上げや品目が少ない段階では有効です。

一方で、リアルタイム共有や入力統制が難しく、属人化の温床になりやすい点は注意が必要です。

資材管理システム・アプリ導入のメリット

バーコードやRFID（電波を利用したタグ情報を読み書きする技術）で入出庫を自動化し、下限在庫のアラートなどで発注漏れを防ぎます。

クラウドなら場所を問わず最新データを共有でき、蓄積データを使った需要予測やABC分析で、勘に頼らない判断が可能になります。

バーコード活用の基礎は「バーコードでの在庫管理の概要｜システム導入のメリット」をご覧ください。

 

関連バーコード在庫管理の概要｜システム導入のメリット・デメリット、AI活用への進化も

システム選定で重視したいポイント

ロット／シリアルの違いと実務は「ロット管理とは？ 現場で役立つ情報とシステム導入のポイント」をご覧ください。

資材管理を強化する在庫管理システム10選【製造・建設業向け】

資材管理を効率化するには、自社の課題や規模に合ったシステムを導入することが大切です。特に製造業や建設業では、資材の種類が多く、工程や現場の進行に直結するため、システムの有無で業務の精度やスピードに大きな差が出ます。ここでは、代表的な在庫管理・資材管理システムを10種類取り上げ、それぞれの特徴を紹介します（製品名 abcあいうえお順／2025年9月時点）

Aladdin Office

販売・購買・在庫・生産を統合するERPとして、5,000社以上の導入実績があります。卸・商社や製造・加工業の複雑な業務に対応し、貿易管理オプションも利用できます。会計やWMSなどの外部システムとも連携できます。

ASTONE

kintoneを基盤にすることで、比較的低コストかつ短納期で導入できます。既存のkintoneアプリを拡張する感覚で資材や工程の可視化を進められ、スモールスタートから段階的に拡張できます。

FactoryAdvance

個別受注や多品種少量生産に強みを発揮します。工程ガントで計画を見える化し、案件ごとの原価と利益をリアルタイムに把握できます。経営視点での最適化に役立ちます。

FutureStage

4,000件以上の導入実績を持つ基幹パッケージとして、見込み生産と受注生産が混在するハイブリッド生産に対応します。IoTや生産スケジューラなど周辺ソリューションとも連携できます。

KikanTree

業務機能の「パーツ」を組み合わせるセミカスタマイズ方式を採用します。フルスクラッチより低コストで、パッケージより柔軟に自社フローへ合わせられます。既存のExcel業務のシステム化にも向きます。

LAION

佐川・ヤマト・日本郵便などとAPIで連携し、送り状や納品書を一括で発行できます。出荷と配送の手間を抑え、物流コストの最適化に貢献します。大型資材の出荷管理にも適しています。

MieLU

バーコードとハンディターミナルで倉庫内の「どこに・何が・いくつ」をリアルタイムに把握できます。フリーロケーションや先入れ先出しを徹底し、紛失防止と棚卸の負荷軽減を実現します。

Perswell

AI（機械学習）で需要を予測し、過去データや外部要因を取り込んで分析します。安全在庫や発注量を自動算出し、欠品と過剰在庫の同時解消を支援します。

TS-BASE 受発注

BtoBの受発注から在庫・倉庫・出荷までを一元管理します。50以上の機能から必要なものを選べるため、現場フローを大きく変えずに導入できます。

おまかせ在庫NEO

会社情報を登録すると、すぐに利用を開始できます。バーコード中心の直感操作により、ITに不慣れな現場でも教育コストを抑えて導入できます。

このほかにもおすすめの製品があります。搭載機能や特徴、評価／口コミ数などで絞り込み／並べかえができる「おすすめ在庫管理システム一覧＆検索＆比較コーナー」をぜひお試しください。またITセレクトでは、IT製品・サービス選定に詳しい専門スタッフに聞ける「ITセレクトのコンシェルジュ相談サービス（無料）」も用意しています。こちらもぜひご活用ください！

これから資材管理を見直す方へまずはシステム選びから始めましょう

資材管理は、現場改善だけでなくコスト削減・生産性向上・資金繰り改善に直結する重要な取り組みです。最初の一歩は「現状の課題を具体化すること」です。

たとえば「倉庫が過剰在庫で圧迫されている」「特定資材の欠品が繰り返される」「管理が担当者に依存している」等、課題を書き出し、理想の状態を明確にします。その上で、いきなり全社で大きく変えるのではなく、部署や品目を絞ったスモールスタートが現実的です。小さな成功体験を積み、効果を確かめながら全社へ広げていきましょう。

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