食品業界の在庫管理は、賞味期限や温度管理など特有の課題を抱えています。適切な管理ができていないと、食品ロスの増加や信用失墜のリスクにつながりかねません。本記事では、食品業界における在庫管理の基本から効率化のアイデア、おすすめのシステムまで、実践的なポイントを詳しく解説します。現場の課題解決にお役立てください。
まずはこの1ページで解決！「在庫管理システム」の主な機能、メリット／デメリット、選定ポイントを徹底解説
目次
食品業界における在庫管理の基本
食品の在庫管理は、数をそろえるだけの作業ではありません。安全と品質、経営の安定を守るための中核業務となります。賞味期限や消費期限、温度帯の管理、ロットと在庫の流れ把握が重要です。現場では業務が複雑になりやすいため、まず土台となる考え方と作業範囲を整理してご紹介します。
在庫管理の目的と重要性を理解する
食品の在庫管理の最優先は安全と品質の確保です。期限切れや品質劣化の出荷は、健康被害や回収、信用低下につながります。
同時に、適正在庫の維持で食品ロスを抑制できます。過剰在庫は資金を圧迫し、欠品は機会損失を生むからです。
欠品と廃棄ロスを減らすと、直接コストが下がります。探し物ややり直しが減り、現場の生産性も向上するでしょう。
在庫管理の基本全体像については「在庫管理とは？ 目的と考え方、効率化する手法、デジタル時代のポイント」をご覧ください。
- 在庫数の把握と棚卸
- 賞味期限・消費期限の管理
- 入出庫管理
- 仕入・発注管理
- 保存状態と温度帯管理
- ロット・トレーサビリティ管理
在庫数の把握と棚卸
在庫数の把握と棚卸は基本といえるでしょう。理論在庫と実在庫を照合し、差異を修正していきましょう。
賞味期限・消費期限の管理
先入れ先出しを徹底することをおすすめします。期限が迫る在庫は早期に対応しましょう。
入出庫管理
入庫時の検品と記録、出庫時の正確なピッキングと実績登録を心がけてください。
仕入・発注管理
在庫レベルと販売実績、需要の見込みを踏まえて数量とタイミングを決定しましょう。
保存状態と温度帯管理
「常温」「冷蔵」「冷凍」を守ることが大切です。異臭や破損などの劣化も点検していきましょう。
ロット・トレーサビリティ管理
製造から出荷までの履歴を追える状態に保つことをおすすめします。万一の回収に備えることが重要です。
自動化の進め方は「在庫管理を自動化したい その方法とは？｜棚卸・発注を自動化する技術とメリット」でご確認ください。
食品の在庫管理で抱えやすい課題
食品は工業製品と異なり、日付と温度に縛られがちです。需要も外部要因で大きく動きます。現場で起こりやすいつまずきを把握し、早めに手を打ちましょう。
- 賞味期限・消費期限管理の難しさ
- 需要予測と過不足のリスク
- 保管・温度管理の手間とコスト
- ヒューマンエラーのリスク
賞味期限・消費期限管理の難しさ
品目ごとに期限の長さが異なります。SKU単位の基準づくりが欠かせません。
手作業やExcel入力はミスの温床となります。読み違い、転記漏れが起きやすくなるからです。
期限が近い在庫の見落としは、廃棄や逆転出荷につながります。信用低下の原因となってしまいます。
需要予測と過不足のリスク
季節、天候、イベント、メディア露出などさまざま要因で、需要は急変します。読み違えると管理が崩れてしまいます。
過小見積もりは欠品、過大見積もりは過剰在庫を生み出します。どちらも損失につながるでしょう。
保管・温度管理の手間とコスト
常温、冷蔵、冷凍の設備と運転コストがかかります。
交差汚染の防止、湿度や光への配慮など、品質維持の手当ても必要となります。
ヒューマンエラーのリスク
手書きや目視、Excel手入力が多いほどミスが増えがちです。
経験と勘に依存すると属人化してしまいます。不在時に品質が落ち、継続性が損なわれるリスクがあります。
一緒にチェック！「在庫管理」の“真”の目的と考え方、効率化する手法｜デジタル時代の管理方法
食品の在庫管理を効率化するためのアイデア
小さな工夫で効果は出るものです。現場で試し、定着させ、段階的に仕組み化しましょう。
先入れ先出しを徹底する
棚のレイアウトを工夫しましょう。新入荷は奥、先に出す在庫は手前に置きます。
フローラックなど通り抜け式の棚を使うと、先入れ先出しを物理的に担保できるでしょう。
入荷日や期限を大きく貼るラベルを徹底しましょう。手順をマニュアル化し、教育することが大切です。
賞味期限アラートや色分け表示の活用
期限の月ごとに色ラベルを決めてみましょう。色を見るだけで優先順位が分かります。
Excelでは条件付き書式を使います。残り30日は黄色、7日は赤などの自動表示で見落としを防げるでしょう。
在庫管理システムを導入する
バーコードやQRのスキャンで入出庫と棚卸を自動記録できます。手入力を減らせるでしょう。
クラウド対応なら、倉庫、事務所、外出先で同じ最新データを共有可能です。期限間近のアラートや、最適発注の提案など、人手では難しい管理にも対応できるでしょう。
認識技術の活用は「バーコードでの在庫管理の概要｜導入メリット」でご確認ください。
おすすめAI活用も考察：バーコード型在庫管理システム導入のメリット・デメリット
食品業界で活用できる在庫管理システム・アプリの種類
食品製造・卸・小売など、事業形態や規模によって選ぶべきシステムが変わってきます。現場に合ったシステムを選ぶポイントも押さえておきましょう。
代表的な機能・ツール例
| 課題（Before） | 機能 | 効果（After） |
| 期限逆転・値引きが増える | 賞味/消費期限管理 | 期限逆転ゼロへ、廃棄・値引き抑制 |
| 回収時の追跡に時間 | ロット・トレース | 回収対象を即時特定、監査負担軽減 |
| 勘発注で欠品/過剰 | 発注・自動発注 | 安全在庫基準化、過剰と欠品を同時削減 |
| 温度帯取り違え | 多拠点・多温度帯 | 誤出荷防止、横持ちで在庫最適化 |
| 現場入力が遅い | モバイル・クラウド | 入出庫即時反映、全員が最新残数共有 |
FIFOや期限管理の土台は「ロット管理とは？ 現場で役立つ情報とシステムを導入するメリット」でご覧ください。
システム導入時の注意点
現場の作業に合う操作性かを必ず確認しましょう。デモや試用で判断することが大切です。全員が使えるように研修とマニュアルを整える必要があります。定着まで支援しましょう。
例えば、販売管理やPOS、会計、ハンディ端末との連携可否を事前に確認することが重要です。
周辺システムとの連携を含む選び方については「物流システム・在庫管理・WMSの違いとは？」をご覧ください。
食品業界における代表的な在庫管理の課題別おすすめシステム8選
食品業界では、日々多様な在庫管理の課題に直面しています。
「需要の予測が難しい」「賞味期限やロット管理が煩雑」「多拠点や多品種の在庫を効率的に把握したい」など、それぞれの現場ごとに悩みは異なりますが、適切なシステム導入によって、業務効率化や食品ロス削減、ヒューマンエラーの防止が実現可能です。（製品名 abcあいうえお順／2025年9月時点）
1. 需要予測の精度が低く、欠品や廃棄が多い
食品小売や大手ベンダーでは、天候やイベントなどの要因で需要が変動し、在庫の過不足や廃棄リスクが課題になります。
AI需要予測・在庫分析ツール LTV-Zaiko
SKUごとに在庫過不足を予測できます。過剰時は値引きや店舗間移動も提案してくれます。食品ロスと機会損失の同時削減に役立つでしょう。
