最新記事一覧
いよいよ最終回。共締め、つまりエリカちゃんの言っていた「ハンバーガー」状態がダメな理由とは？
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今、さまざまな物に使われているステンレスですが、注意しなければならないポイントがあります。それは何か、あなたはご存じですか？
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「ステンレス鋼であるSUS430、304、316の違いは？」と聞かれたら、あなたはどう答えますか？
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あなたの現場の製品設計はどのように進めていますか？ 宅配弁当の商品開発より手間は掛かっていますか？ そこに“あるべきもの”は、ありますか？
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設計前の「仕込み」に当たるのは、どんな作業でしょうか？ ポンチ絵じゃなければ、一体何を描けばいいのでしょうか？
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サクッといかなくてスミマセン……。でも安全率の計算について、きちんと理解してほしいんです。
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あなたは「安全率」について自信を持って説明できますか？ 今回は安全率や許容応力について1つ1つ丁寧に説明していきます。
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「シャフトが折れたので、強くしておきました」について説明するために、せん断応力を計算したけれど……。今回は、学問好きな良君が活躍します。
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通勤通学中にも取り組める、各企業における設計審査の定型質問に基づいた問題集。今回は、治工具のヒンジシャフトの設計変更についてです。
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通勤通学中にも取り組める、各企業における設計審査の定型質問に基づいた問題集。今回は、問題3を解説しながら、設計審査で使える資料を紹介します。
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通勤通学中にも取り組める、各企業における設計審査の定型質問に基づいた問題集。今回も耐震補強材の「股裂き」対策ですが、ちょっぴりやっかいな問題です。
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通勤通学中にも取り組める、各企業における設計審査の定型質問に基づいた問題集。今回は、まず設計審査の「出る順」を押さえてから、耐震補強材の「股裂き」対策を考えてみましょう。
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「矢印」を多用したプレゼン資料は本当に見やすいのか？ 外国人技術者にとって“日本人が多用する矢印”は、その資料を読み解く際の妨げになるケースもあるとか。本稿を参考に、正しい矢印の使い方をマスターしよう！
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技術者のプレゼン資料や技術論文の「コツ」は、ふさわしい図表を挿入し、図表を主役にして説明していくこと。プレゼンのメリハリが悪い原因は「主役不在」と「文字の設計不良」だ。
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「盛りだくさんのパワポをものすごい勢いでめくる」「1枚に文字がギッシリ書かれ、要点が絞れていない」……そんなプレゼンを返上する、プレゼン“設計”の基本を伝授する。
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手っ取り早く結論や答えを求めるのではなく、議論でお互いの理解を深める！ 日本人技術者が苦手なコンセンサスを押さえよう。
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ちくちく責められてばかりの「いじめ」、みんなだんまりの「お通夜」。そんな設計審査を回避する手掛かりは、「3秒ルール」にあった。
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かつて学生運動の解決などで使われた「PDPC」は、いろいろなシーンで役に立つ！ 演説も合コンもトラブル報告会も、PDPCを使ってさまざまなリスクを想定しておけば、成功間違いなし！
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誰かに専門的なことを説明するときは、なるべく簡単なことに置き換えて説明しよう。カレーライスのように身近で親しみやすい例がよい！ 自分自身の理解度が甘ければ、比喩もうまくできないかも。
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今回はキッチンマットを分析だ！ キッチンをよく使う女性ならどういうマットが欲しいか、エリカちゃんと一緒に6W2Hで考えよう。
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小学校の作文の授業で習った覚えがある「5W1H」。これを満たせばすっきりと正確に説明できること請け合い。でも、設計業務においては、それだけでは足りなくて……。
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いきなり説得から入らずに、まずは気持ちや状況の共有（ラポール）から。それが、コミュニケーションをギスギスさせないポイントだ。
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営業職ではなくても、コミュニケーションとプレゼンテーションのスキルが大事！ そのスキルを磨くことは、設計者にとっての“修行”ともいえる。
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最終回は、板金と樹脂を使った部品組み立てのテクニックを紹介する。はめ殺しやスナップフィットはどうやって設計すればいいの？
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今回は、半抜きを使った板金設計テクニックを紹介する。過去に学んだことも活用して“スマートな”設計をしよう！
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“VTRの心臓部”ともいえるヘッドシリンダベースはとても複雑。今回は、この板金部品の“いまいちな設計”を見付けてみよう。
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あれ？ どこかで見たことがある箱だけど？ ――いやいや、新しいお題です。レゴブロック箱から板金箱にできるかな？ 今まで紹介した設計ワザを組み合わせて考えてみよう。
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実は、プロの技術の1つ1つに難しいことはない。その組み合わせ方に極意あり！ 組み合わせの技術で品質とコストの両立をかなえよう。
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プロの板金設計には、接地（GND）の知識は必須！ 併せて、アルマイト処理に関しても解説する。
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金属製の灰皿やお菓子の缶など、身近な板金製品にプロテクニック「巻き締め」が使われている！
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実は、「切り起こし」だけで、プロの板金設計ができてしまう。だからといって、それだけ覚えるのはダメ。これまで学習したことの積み重ねがなければ意味がないのだ。記事の最後の「溶接の話」と「あの人」にもご注目。
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今回は、絞り加工と溶接加工を合わせた板金ボックス変形技の紹介。記事後半に、國井流「良い会社・悪い会社」の判別法付き！
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板金のボックス形状設計のコツを押さえて、脱・素人！ 材料選定や箱の四隅のすき間をなくす理由について、あなたは明確に答えられる？
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過去記事と今回の記事を読めば、ベテランの板金設計力の80％がカバーできる！ それでは、100％カバーするためには、どんな知識が必要なの？
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今回は、コスト見積もりを復習してから、断面探索スキャンと絵辞書を駆使した板金設計をしよう。
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今回は、甚さんと一緒に板金部品の設計見積もりをしてみよう！ 材料費、加工費、ロット倍率、プレスの型費など1つ1つ計算する。一見難しそうだが、やってみると結構簡単。
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今回は、板金部品の安定性や剛性を確保しつつ低コスト化する、オイシイ設計テクニック「三角リブ」が登場する。
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最適な板金材料を選択する方法について学んだ後で、今すぐ活用できるL字板金のクラック対策テクニックを紹介する。
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これまでの「甚さんシリーズ」の解説を少し振り返った後、この連載で使うツール「板金設計の50％がマスターできる絵辞書」を紹介する。
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あなたの会社の設計審査で、「安全率」の議論はどんな感じ？ その「分母と分子」について、誰も質問しなかったら要注意。
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自動車も家電化してきたいまの時代に必要なのは、“学校では教わらない”樹脂部品の設計力。今回は、その“習得の近道”について解説する。
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銅や樹脂の強度は、「0.2％耐力」で示す。「ばね限界値」は、それとよく似ているけれど、何が違うのか。
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今回は、前回の振り返りを兼ねて集中購買による低コスト化について前半で、“目利き力”ポイントの「材料の強度」について後半で解説する。
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機械材料にも「定尺」がある。材料の「標準サイズ」を知らなくては、設計・製造はできない。
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金型設計者に樹脂流動解析は有効だけど、それ以外の部品・商品設計者に有効なのは熱伝導や電波障害の解析だ。
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EVの部品点数の割合が家電品とほぼ同じに！ EVが盛りあがってくる今後、どの材料から先に極めたらいいのか。
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「ステンレスはさびない」と勘違いしていないだろうか。ステンレスの腐食が原因の破損や火災などのトラブルは、非常に多い！
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今回は、線膨張係数とポアソン比について例題を解きながら解説。学問としての知識から実務へ役立てるにはどうしたらいい？
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縦弾性係数と横弾性係数の使い分けを明確に！ キーボードをたたいているだけのCAE技術者「キー坊」ではダメ。
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材料選択でいつも頭を悩ましている方へ。甚さんが、設計で使える職人アイテム「材料特性データ」を公開！
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