
欠品をなくすためには、単なる発注増だけでなく、現場の整理整頓や需要予測の見直し、デジタルを活用した在庫管理が欠かせません。この記事では、欠品が起こる原因や現場でできる具体的な対策、在庫管理システムを取り入れるメリットまでわかりやすく解説します。現場でよくある課題を一つずつ解決しながら、販売機会の損失や顧客満足度の低下を防ぐヒントをお伝えしていきます。
この1ページでまず理解!「在庫管理システム」の主な機能、メリット/デメリット、選定ポイント|人気・定番・おすすめの製品をチェック
目次
欠品の定義と現場で起こる理由
欠品を防ぐためには、まず現場で何が起こっているのか、その本質を理解することが重要です。ここでは「欠品」とは何か、その違いとあわせて、なぜ発生してしまうのかを具体的に整理していきます。
欠品とは何か
欠品は「注文された商品が、手元の在庫で用意できない状態」を指します。
例えば、店舗や倉庫に商品がなくても、他の拠点や仕入先から取り寄せできる場合は欠品扱いにはなりません。「品切れ」は全ての拠点や仕入先にも在庫がない状態で、追加生産や再入荷が必要です。また、「在庫切れ」は今の店舗や倉庫で品物がない状態ですが、今後入荷する見込みがあるときに使われます。
適正在庫・安全在庫の概要は「適正在庫とは? 定義から計算方法、最適化の手順まで」をご覧ください。
欠品が発生する主な原因
欠品が起きる背景には、複数の要因が絡んでいます。主な原因は次の通りです。
- 需要予測が不正確で、在庫が不足してしまう
- 経験や勘に頼った発注や在庫管理が行われている
- 在庫管理ルールやマニュアルがあいまいで、運用にばらつきがある
- 棚卸や入出庫のチェックが不十分で、実際の在庫と帳簿の数字が合っていない
- 発注から納品までのリードタイムが長く、納品遅延や調達ミスが起きやすい
- 倉庫の整理整頓ができていないため、商品が見つからず誤って欠品扱いになる
棚卸起因のズレ対策は「棚卸に強い在庫管理システム5選」をご覧ください。
欠品によるリスクとデメリット
欠品は、ただ商品が足りないという問題だけで終わるわけではありません。その影響は販売機会の損失、顧客満足度や信頼の低下、さらには現場の負担増や経営への悪影響にまで及びます。
- 販売機会の損失が生じる
- 顧客満足度や信頼の低下につながる
- 現場作業や対応コストの増加
- 過剰在庫リスクとのバランスが必要
販売機会の損失が生じる
まず、欠品が起きると本来売れるはずだった商品が販売できず、売上や利益が失われます。特に人気商品が欠品した場合、顧客は他社や他店舗へ流れてしまい、そのままリピート利用が見込めなくなることもあります。
ロスの把握と抑制について「在庫ロスとは? 現場で起きる損失と対策」をご覧ください。
顧客満足度や信頼の低下につながる
欲しいときに商品が手に入らない経験は、お客様の満足度を大きく下げてしまいます。これが繰り返されると「在庫がないお店」という印象が定着し、口コミやSNSなどでも悪い評判が広がってしまう恐れがあります。一度失った信頼を取り戻すのは決して簡単ではありません。
現場作業や対応コストの増加
欠品が起きると、現場では次のような追加対応が発生します。
- お客様へのお詫びや返金、再手配の連絡
- 欠品対応のための追加業務が増える
- 通常業務の負担が重くなり、業務効率が下がる
- 精神的なストレスが増す
過剰在庫リスクとのバランスが必要
欠品を恐れて必要以上に商品を仕入れすぎると、今度は在庫過多となり、保管コストやキャッシュフロー悪化など別のリスクが発生します。特に季節商品や消費期限がある商品では、過剰在庫が無駄な損失になりやすいため注意が必要です。
欠品をなくすための対策・現場でできる改善策
欠品を防ぐには、現場での基本的なルールや仕組みを見直すことが第一歩です。日常的な業務のなかで着実に取り組める具体的な方法を紹介します。
倉庫や在庫置き場の整理整頓を徹底
日頃から保管場所を明確にし、どの商品がどこにあるか、誰でも分かるように表示しておくことが大切です。
「定位置管理」を徹底すれば、商品を探す無駄な時間が減り、見落としや迷子も防げます。
さらに、定期的な清掃やレイアウトの見直しで、現場の動線や在庫配置も最適化できます。
現場改善の全体像は「倉庫の在庫管理を効率化する方法|AI活用も想定」をご覧ください。
入出庫・棚卸しの正確な実施
- 入庫・出庫ごとに「数量・日付・担当者」を記録
- 棚卸しを定期的に行い、帳簿と実際の在庫数を合わせる
- バーコードやICタグを活用して、ヒューマンエラーを防止
バーコード/ICタグの活用は「RFIDで在庫管理を効率化する方法」をご覧ください。
おすすめRFIDで在庫管理を効率化する方法|バーコードやQRコードとの違い
適正在庫や発注点の設定
商品ごとに「どれだけ在庫を持てば良いか」を決めておくと、欠品や過剰在庫を防ぎやすくなります。
また、発注点(在庫が一定数を下回ったら自動で発注)を設定すれば、タイミングを逃さず安定した在庫管理ができます。
ABC分析・回転率などの手法は「在庫分析の具体的手法と在庫分析に役立つツール」をご確認ください。
需要予測の精度アップ
需要予測は過去の販売データやトレンド、天候・イベント情報などを参考にします。
見込みが変わった場合は早めに修正し、取引先や顧客からの事前情報も取り入れましょう。
在庫管理システムの導入
- 在庫数や入出庫状況をリアルタイムで把握できる
- 人的ミスや管理の負担を減らせる
- 多拠点・多店舗の在庫も一元管理がしやすい
- 棚卸しや発注業務も自動化・効率化できる
在庫管理システムの比較・選び方は「在庫管理システムのおすすめツールを徹底比較」をご覧ください。
おすすめ初めてのSaaS導入ガイド まずはここから始めよう! 製品探しから利用開始まで6つのステップを徹底解説
在庫管理システムを活用して欠品を防ぐ
現場のルール徹底と並行して、在庫管理システムを取り入れることで欠品対策はさらに強力になります。システム化のメリットについて、実際の効果とともに見ていきましょう。
- リアルタイムで在庫状況を見える化できる
- 業務効率化・ヒューマンエラーの削減
- データ分析や需要予測の高度化
- 既存業務や他システムとの連携もポイント
リアルタイムで在庫状況を見える化できる
システムを導入すると、入庫や出庫、受注など在庫の動きがリアルタイムで把握できます。
どの拠点にどの商品がどれだけあるのか一目で分かるため、欠品や在庫過多の兆候にもすぐ気づくことができます。
業務効率化・ヒューマンエラーの削減
これまで手作業や目視で行っていた管理業務を自動化することで、担当者ごとのやり方に左右されず、誰でも同じ基準で在庫管理できるようになります。
入出庫ミスや記録漏れを防げるため、ヒューマンエラーが減り、現場の負担も軽くなります。
データ分析や需要予測の高度化
システム上で販売データや在庫回転率、季節ごとの動向などを分析できるため、次の発注や在庫補充の判断がしやすくなります。
AIや自動予測ツールを使えば、さらに精度の高い需要予測や自動発注が可能になります。
既存業務や他システムとの連携もポイント
受発注や販売管理のシステムと連携することで、情報の二重管理や入力ミスを防げます。
現場で使っている業務フローに無理なく組み込めるシステムを選ぶことが重要です。
他部門ともスムーズに情報共有できるため、会社全体の業務効率も向上します。
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