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大日本印刷ら6社が参画する、建設現場から出た廃プラスチックの資源循環モデル構築に向けた実証事業が、環境省に採択された。6社は資源分別の高度化や再資源化の品質確保、再生材の用途拡大に取り組む。
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DICプラスチックは、日本山村硝子が開発した再生材を採用し、PETボトルキャップ由来の再生材を40％以上使用した工業用プラスチックペール缶「ダイテナー ECO」を製品化した。
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東レは、航空機や自動車の軽量化に必要な炭素繊維強化プラスチック（CFRP）のリサイクルを加速させる新たな材料設計技術を発表した。
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鹿島建設と鹿島道路は、建設現場で発生する廃プラスチックを活用した資源循環型の高耐久アスファルト舗装を開発し、鹿島グループ内でマテリアルリサイクルを完結させる資源循環モデルを構築した。
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三菱ケミカルらは、環境省の「令和7年度プラスチック資源循環戦略」の一環として、新たなリサイクルモデルの実証事業に参画する。複数の企業が共同で高度な剥離／脱墨技術を活用する「協創型プラットフォーム」の構築を目指す。
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日本材料技研は、エンジニアリングプラスチックの一種であるポリブチレンテレフタレート（PBT）の球状微粒子の販売を開始した。
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大阪公立大学は、着色剤を直径約4〜6μmのシリカ粒子に内包した色カプセルを作る技術を開発した。この色カプセルを無色のプラスチックに混ぜることで、複数回リサイクルできる色付きプラスチックの作製に成功した。
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関西ペイントと豊田合成は、プラスチック部品の成形と塗装を金型内で行うインモールドコート技術を共同で開発しており、今般、同技術によるラゲージパネルがトヨタ自動車の新型「LEXUS ES」シリーズに量産適用される。
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出光興産は子会社のケミカルリサイクル・ジャパンと連携し、使用済みプラスチックを原料とする油化ケミカルリサイクル設備の2号機建設に向けた基本設計を開始する。
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中部日本プラスチックはGoGo Plasticと協業し、愛知県小牧市に新たな製造拠点「中部日本プラスチック 愛知工場」を開設すると発表した。製造ラインを最適化し、エンジニアリングプラスチックの資源循環体制を強化する。
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東レは、X線検査での被ばくリスクを軽減する炭素繊維強化プラスチック（CFRP）製部材を開発した。画像精度を落とさずにX線照射量を8％低減できるのが特徴だ。
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セブン‐イレブン・ジャパンは、石化由来プラスチック削減の取り組みを強化する。オリジナル商品の容器で環境配慮型素材の活用を推進するため、100％リサイクル素材容器の実用化に向けた実証テストを開始する。
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温室効果ガス、マイクロプラスチックに続く環境課題として注目を集めつつある窒素廃棄物排出の管理（窒素管理）、その解決を目指す窒素循環技術の開発を概説しています。今回は、これまでに紹介してきた要素技術を社会実装につなげるために必要な化学プロセスのシステム設計と、その導入効果を定量的に示すためのライフサイクルアセスメントおよび環境影響評価について紹介します。
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釣り人の頭を悩ませている、「根がかり」によるルアー紛失は海洋プラスチック問題につながる。こうした問題を解決するルアーが誕生した。
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中東情勢を背景とした原油価格の変動により、プラスチック製緩衝材の供給不安やコスト高騰に悩む事業者は少なくない。解決策として、アアースダンボールは、工場で生じる段ボールの端材を100％再利用したアップサイクル緩衝材「ダンボールエコクッション」を発売した。
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鴻池組、大栄環境、資源循環システムズ、八木熊の4社は、建設現場の廃プラスチック分別活動で、リサイクル可能な廃プラを従来比3倍の量を回収することに成功した。回収した廃プラは再資源化して製品化し、回収した現場に納入することで、資源の循環が実現した。
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新エネルギー・産業技術総合開発機構は、航空機に使用する炭素繊維強化プラスチックのリサイクルに関する研究開発として「次世代航空機向け静脈産業構築事業」を開始する。
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リケンテクノスはアシスト、ケー・シップと共同で、塩素を含む混合使用済みプラスチックから低塩素の回収油（10ppm以下）を生成する脱塩油化技術の開発に着手した。これまで困難だった塩ビ混入プラを一括処理できる技術として期待される。
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エナウムは、使用済みプラスチックなどの廃棄物から、化学産業の基幹原料である「ナフサ」を生産するプロジェクトを加速している。
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BASFは、標準的なHALS製品とNOR型HALS製品の生産能力を拡大する。高性能プラスチックの需要増に対応するため、大幅な投資を実施して安定剤の供給安定性を高める。
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出光興産、竹中工務店、ケミカルリサイクル・ジャパン、フクビ化学工業、プライムポリマーは、使用済みプラスチックを原料に再生プラスチックを製造し、建設資材へ活用することに成功した。
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UBEの連結子会社でスペインに本社を構えるUBE Corporation Europeが、プラスチック製食品接触材料に関するEU規則に適合する、マテリアルリサイクルポリエチレン／ポリアミド材料を開発した。
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東レリサーチセンターは、プラスチック材料の分子量と分子構造を高精度に評価できるマルチ検出器ゲル浸透クロマトグラフ装置を導入し、高分子構造解析サービスを開始した。
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第一工業製薬は、成形温度が300℃前後に達するエンジニアリングプラスチック向けに、高耐熱樹脂添加剤「トレハロース誘導体」を開発した。高温条件下でも安定して機能する耐熱性を有し、バイオ由来原料により樹脂の高機能化と環境負荷低減を両立した。
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ピーライフ・ジャパン・インクは、生分解性添加剤「P-Life」を添加したポリオレフィン系プラスチックの分解に適した海洋性微生物の単離に成功した。
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イオンフィナンシャルサービスは、4月6日に「イオンウォレット」アプリを全面リニューアルした「AEON Pay」アプリを提供開始。新たな決済音を提供する他、プラスチック型WAONカードの取り込みも実施する。
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東レは、マイクロプラスチック課題への対策に寄与する海洋生分解性に優れたポリアミド4の原料2-ピロリドンをバイオ由来原料から合成する技術を開発した。
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MicrochipはプラスチックパッケージでMIL-PRF-19500認証を取得したTVS「JANPTX 」を発表した。最大1.5kWのサージ保護性能を備え、航空宇宙／防衛用途の高信頼電子機器を保護する。
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三菱ケミカルは、同社のアクリルエマルジョン事業と完全子会社のジャパンコーティングレジンの合成樹脂エマルジョン事業をコニシに譲渡する、株式譲渡契約を締結した。譲渡完了は2026年12月1日を予定している。
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花王の3製品11品目が、「プラスチックに係る資源循環の促進等に関する法律」に基づく「プラスチック使用製品設計指針」に即した認定制度で認定を取得した。同制度で製品が認定されるのは、今回が初になる。
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プラスチック素材を溶かして積層し、立体物を作る3Dプリンタの登場によって、「ものづくり」は一変した。筆者はこうした取材を通じて3Dプリンターが何であるかは知っていたが、自分で使ってみるチャンスはなかった。そんな折、中国Crealityから最新モデルをお借りする機会を経た。最新の3Dプリンタならものづくりの素人でも使えるのか。早速試してみた。
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TBMは、使用済みプラスチック由来の高機能再生材「CirculeX」を開発した。従来のPCR材やバージンプラスチックを上回る、曲げ強度と耐衝撃強度を達成している。
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ソニーと三菱商事など14社は、高機能製品に使用可能なリニューアブルプラスチックを製造し、活用するためのグローバルサプライチェーンを共同構築した。このサプライチェーンで製造するプラスチック素材は今後、ソニーの製品への採用を予定している。
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TOPPANと全日本科学技術協会は、家庭から出たプラスチックごみを原料に25％配合した「再生ごみ袋」の実用化に向けた実証実験を開始する。
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豊田通商のグループ会社であるプラニックが製造するASR由来の再生プラスチックが、トヨタ自動車の新型「RAV4」のボディーアンダーカバーに採用された。国内のトヨタ車の単一部品に100％使用された、初の事例となる。
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理化学研究所は、豊富な天然資源の木材成分セルロースの誘導体を使用し、塩水中などの自然環境で速やかに分解する、しなやかで丈夫なプラスチックを開発した。塩化コリンの添加量で力学特性を制御できる。
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ヤマハ発動機は2025年12月25日、サクラ工業、JCCL、東洋製罐グループホールディングス、三井物産プラスチックと「CO₂回収装置」の技術開発およびビジネスモデルの構築に向けた検討を開始したと発表した。
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リコーグループのETRIAは、全体のうち90％が使用済み製品由来の再生原料となる「ハイブリッド再生プラスチック」の採用を発表した。
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清水建設は、建設現場から排出される廃プラスチックを原料に雨水貯留槽のユニット部材を製造し、自社現場で循環利用する取り組みを開始した。
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三菱電機は、マイクロ波加熱を使用したプラスチックのケミカルリサイクルにおいて、分解効率を従来比約5倍に高めた技術を開発した。電波漏えいの抑圧技術を組み合わせることで、広い開口部を持つ分解装置が可能になった。
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三菱ケミカルなど9社が、大都市圏の地域特性に応じた資源循環システムの構築に向け、再生プラスチックを中心とした再生材大規模供給体制の実証事業を開始する。
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日本ゼオンは「第14回 高機能プラスチック展 PLASTIC JAPAN」に出展し、開発品として「透明電磁波遮蔽材料」と高透明低誘電接着フィルム「LS」を紹介した。
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ファイマテックは、「第14回 高機能プラスチック展 PLASTIC JAPAN」で、天然のアルミノケイ酸塩粘土鉱物「ハロイサイト」から抽出したナノシリコンを用いたリチウムイオン電池用負極材の開発品を紹介した。
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事例企業：ポリプラスチックス
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工学院大学の相川慎也氏らの研究グループは、熱処理を行わない酸化物薄膜トランジスタ（TFT）の製造プロセスを発表した。専用のガス供給装置などを用いずに大気中で完結する簡便なプロセスでありながら、耐熱性の低いプラスチック基板にも適用できるので、基板の選択肢が拡張する。
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環境への配慮から、紙ストローを導入してきたマクドナルドとスタバが、2025年にいずれも廃止してプラ製へ切り替えた。プラ製ながら環境にも配慮していることをアピールしているが、果たして本当に効果はあるのか？
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DNPは、金属を含むICカードのプラスチックを再資源化する技術を、パートナー企業と共同で開発したと発表した。
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キッコーマンは、CFPと三井化学の2社と連携し、使用済みプラスチックを油化して再資源化する取り組みを開始した。再資源化した生成油でプラスチックを製造し、容器包装資材として利用することを検討している。
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日本マクドナルドは27日、バージンプラスチック削減の取り組みの一環として、コールドドリンクのふたを、リサイクルPET製の「ストローレスリッド」に変更すると発表した。
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NEC、三井化学、萩原工業、丸喜産業の4社は、MI技術を活用した再生プラスチックの品質安定化と製造工程の大幅な効率化に向け、協業を開始した。今後、従来比25％の製造時間削減を目指す。
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