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「事例で知るVA・VEのコストダウン手法ABC」関連の最新 ニュース・レビュー・解説 記事 まとめ

械加工、設計、生産管理、購買……あらゆるものづくり工程を経験した筆者が、その広い視野からひねり出す産業機械のコストダウン設計術を解説する。

事例で知るVA・VEのコストダウン手法ABC(7):
メンテナンス用機能をシンプル化してコストダウン
月1のメンテナンスでしか使わないのに、その機構はちょっと凝り過ぎじゃない? よく考えて、機構を単純化しよう(2008/11/13)

事例で知るVA・VEのコストダウン手法ABC(6):
鉄鋼から別の材料に変更してコストダウン
自分の勝手な思い込みで鉄鋼を採用していない? 「アルミやプラスチックに変えると高くなる」というのも思い込みなのだ(2008/10/8)

事例で知るVA・VEのコストダウン手法ABC(5):
“丸パイプ同士”をやめて工数削減&コストダウン
丸パイプのほうが安全な感じがするから。先入観だけで丸パイプを選択してしまうと余計なコストが掛かってしまうだけだ (2008/8/28)

事例で知るVA・VEのコストダウン手法ABC(4):
板金部品化検討で工数削減&コストダウン
板金部品は加工がしやすいし、コストが安い。精度や剛性が要求されない部品をどんどん見極めて板金化してしまおう(2008/7/25)

事例で知るVA・VEのコストダウン手法ABC(3):
組み付けるネジ本数を減らしてコストダウン
「ネジの数は価格を表す」といわれる。ネジの本数を極力減らすことが工数削減に大きく寄与する。適切な締結方法の選択がポイントだ(2008/6/25)

事例で知るVA・VEのコストダウン手法ABC(2):
余計な精密加工を省き、工数削減&コストダウン
要求仕様に見合った加工手段を見極めることはコストダウン競走に勝つための重要な鍵だ。 その研削加工、本当に必要?(2008/5/29)

事例で知るVA・VEのコストダウン手法ABC(1):
製缶構造と板金構造のイイトコドリでコストダウン
とにかく既存の設計物を参照に設計すればいいわけではない。加工法と工程を考慮し、製缶構造の筐体を最適化設計しよう(2008/4/25)



2013年のα7発売から5年経ち、キヤノン、ニコン、パナソニック、シグマがフルサイズミラーレスを相次いで発表した。デジタルだからこそのミラーレス方式は、技術改良を積み重ねて一眼レフ方式に劣っていた点を克服してきており、高級カメラとしても勢いは明らかだ。

言葉としてもはや真新しいものではないが、半導体、デバイス、ネットワーク等のインフラが成熟し、過去の夢想であったクラウドのコンセプトが真に現実化する段階に来ている。
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これからの世の中を大きく変えるであろうテクノロジーのひとつが自動運転だろう。現状のトップランナーにはIT企業が目立ち、自動車市場/交通・輸送サービス市場を中心に激変は避けられない。日本の産業構造にも大きな影響を持つ、まさに破壊的イノベーションとなりそうだ。