NTTコミュニケーションズが開催している年次イベントで、ホンダが導入事例を紹介。ハイブリッドクラウドを利用してCADデータの高速共有を実現し、コストダウンにも成功したという。
NTTコミュニケーションズが開催している年次イベント「NTT Communications Forum 2014」(10月9日〜10日)では、各パートナー企業が自社の導入事例を紹介している。中でも本田技研工業(ホンダ)が先日発表した「クラウドを利用したCADデータの共有基盤」は、導入の効果が高かったこともあり、注目を集めていた。
今や欧米、中国、北南米など世界23カ国で製品を生産するグローバル企業となったホンダ。開発拠点も世界中に展開しているが、自動車や二輪車のトレンドやニーズというのは各地域で異なる。そのため、「各地域のニーズに迅速に答えるため、各地域で開発の“自立”を目指している」(本田技研工業 IT本部システムサービス部 藤田幹也氏)という。
しかし、その際に部品や原材料を提供するサプライヤーとの連携が問題となった。自動車を開発する際には、サプライヤーとデザインや部品の3D CADデータなどを何度もやりとりを重ねて調整していく。部品調達もグローバル化していくなか、CADデータの転送が“壁”となった。「北米や欧州、日本ではデータ転送インフラが整っているが、中国や南米、アフリカなどではサプライヤーのオンライン環境が整っていないケースも多い」(藤田氏)。
そのため、データ転送に時間がかかったり、中には紙面の図版を郵送で2週間かけて送付するケースもあり、それが開発の遅れにつながっていたという。またオンライン環境を維持するために、プロバイダーへ支払う費用が重荷になり、オンライン環境を断念するサプライヤーもあったという。
こうした課題を解決するため、ホンダは製品や部品のCADデータなどを共有、加工できる基盤「Global Supplier Network」(GSN)を構築した。
NTTコミュニケーションズのクラウドサービス「Bizホスティング Enterprise Cloud」および「Bizストレージトランスファー」を導入、従来はグループ内の各社でバラバラに構築していたクラウドサービスを一元化したのだ。「弊社が複数のクラウドサービスを使い分けていたため、サプライヤー側も煩雑だと思う部分があったはず」(藤田氏)。
GSNの導入によって、サプライヤーの負担もゼロになり、データ転送にかかる運用コストは3割減ったという。データ転送に承認機能を実装したり、CADサーバと連携して、多拠点の複数ユーザーによる同時送受信に対応するなど機能も強化しており、今後は中国、欧州、南米などで導入を進めていくそうだ。
「良いものを早く、安く、低炭素でお客様にお届けする、というホンダの2020年ビジョンを確かなものにするためには、グローバルでの製品開発、調達、生産強化が急務となっている。今後もグローバルなサプライチェーンマネジメントを推進していく」(藤田氏)。
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