CAMソフトの製品一覧
CAMは、CADの設計データをもとに、NC工作機械の加工プログラムを生成するソフトウェアです。工具経路の生成や加工シミュレーションにより、加工前に干渉や削り残りを検証できます。量産現場での手戻りを減らせます。5軸加工や金型加工など高難度な加工に対応した製品もあります。
CAMCORE EX
株式会社マーブル
「CAMCORE EX(カムコア エックス)」は、株式会社マーブルが提供する、3D CADからの大容量図面データに対応した2.5D CAD/CAMシステムです。図面データ容量を気にせずスムーズな取り込みに対応し、複雑な図面データであっても快適な処理をサポートします。
図面データと加工データを同一ファイル上で一元管理する構成を採用しており、仕様変更や設計変更に伴う再定義の手間の軽減に寄与します。必要な項目のみを修正するだけで新たなNCデータをスムーズに生成できるため、金型や部品の加工データ作成時間の短縮に寄与し、製造現場における加工準備の効率化や生産性向上を後押しする構成となっています。
■大容量図面データへの対応とスムーズな取り込み
3D CADからの大容量図面データを取り込む際にも容量制限を設けないことで、データのスムーズなインポートに対応しています。複雑かつ大容量の図面であっても扱いやすい処理性能を備えており、データ変換や読み込みにおける負担の軽減に寄与する設計となっています。大容量データを安定して扱える環境を整えることで、多様な加工案件への迅速な対応をサポートする仕組みです。
■同一ファイル管理による変更作業の効率化
図面データと加工データを1つのファイル内で一貫して管理するファイル構造を備えているのが特徴です。加工データ作成後に加工条件や加工経路、工程順序などの変更が生じた場合でも、従来のシステムのように全工程を再定義する必要がなく、作業の手間を和らげます。修正が必要な項目のみを書き換えるだけで新しいNCコードを出力できるため、設計変更に伴う手戻り工数を抑え、手修正による作業ミスの抑制に対応する構成となっています。
■豊富な機能モジュールとCADSUPER連携
汎用的な加工機能から専門的な加工までカバーする多様なモジュール群をラインアップしています。ベースモジュールをはじめ、ミルモジュール、2.5Dオプション、ワイヤモジュール、旋盤モジュール、3Dゲート、アドバンスコマンドなどを柔軟に選択・拡張できる仕様となっています。さらに、2D CAD「CADSUPER」とのスムーズなデータ連携に対応しており、操作でCAD図面を転送して設計から加工までの一連の作業フローの効率化を後押しする仕組みです。
図面データと加工データを同一ファイル上で一元管理する構成を採用しており、仕様変更や設計変更に伴う再定義の手間の軽減に寄与します。必要な項目のみを修正するだけで新たなNCデータをスムーズに生成できるため、金型や部品の加工データ作成時間の短縮に寄与し、製造現場における加工準備の効率化や生産性向上を後押しする構成となっています。
■大容量図面データへの対応とスムーズな取り込み
3D CADからの大容量図面データを取り込む際にも容量制限を設けないことで、データのスムーズなインポートに対応しています。複雑かつ大容量の図面であっても扱いやすい処理性能を備えており、データ変換や読み込みにおける負担の軽減に寄与する設計となっています。大容量データを安定して扱える環境を整えることで、多様な加工案件への迅速な対応をサポートする仕組みです。
■同一ファイル管理による変更作業の効率化
図面データと加工データを1つのファイル内で一貫して管理するファイル構造を備えているのが特徴です。加工データ作成後に加工条件や加工経路、工程順序などの変更が生じた場合でも、従来のシステムのように全工程を再定義する必要がなく、作業の手間を和らげます。修正が必要な項目のみを書き換えるだけで新しいNCコードを出力できるため、設計変更に伴う手戻り工数を抑え、手修正による作業ミスの抑制に対応する構成となっています。
■豊富な機能モジュールとCADSUPER連携
汎用的な加工機能から専門的な加工までカバーする多様なモジュール群をラインアップしています。ベースモジュールをはじめ、ミルモジュール、2.5Dオプション、ワイヤモジュール、旋盤モジュール、3Dゲート、アドバンスコマンドなどを柔軟に選択・拡張できる仕様となっています。さらに、2D CAD「CADSUPER」とのスムーズなデータ連携に対応しており、操作でCAD図面を転送して設計から加工までの一連の作業フローの効率化を後押しする仕組みです。
hyperMILL
オープン・マインド・テクノロジーズ・ジャパン株式会社
「hyperMILL(ハイパーミル)」は、OPEN MIND Technologies AG(オープンマインドテクノロジーズ)が開発・提供する、5軸加工技術を備えた3D CAD/CAMシステムです。
2.5D、3D、同時5軸加工をはじめ、旋削加工や高速切削、高能率切削などの多様な加工手法に対応し、金型製作や精密部品加工の現場を後押しする構成となっています。直感的な操作性と自動化機能、デジタルツインを活用した加工シミュレーションを備え、航空宇宙、自動車、医療機器、エネルギーなど品質水準が求められる製造業において幅広く活用されているのが特徴です。
■5軸加工技術とプログラミングの自動化
5軸加工テクノロジーを基盤とし、複雑な自由曲面や難形状であっても高品質なツールパスを効率的に作成できます。5X金型加工モジュールに新たに搭載された「自動モード」や新たな計算アルゴリズムにより、適した工具軸方向を自動設定し、位置決め動作と同時5軸動作を組み合わせて作業の効率化を図る仕様です。また、干渉回避時の最小逃げ角設定によりシャンクとワーク間の適切なクリアランスを維持し、加工時間の短縮と仕上がり面品質の向上をサポートする設計となっています。
■削り残り部加工とシミュレーション機能
3Dおよび5Xの削り残り部加工において、計算アルゴリズムを一新することで検出精度を向上させています。境界部におけるスムーズオーバーラップの自動適用や適切な送り速度制御により、削り残しを安全かつ均一に除去し、加工の信頼性向上に寄与する仕様です。さらに、ソフトウェア「hyperMILL VIRTUAL Machining」を活用することで、実際の工作機械の動きをデジタル上で再現し、アングルヘッドやタレット型旋盤を含む複雑な軸構成の干渉チェックや工程検証を事前に行える仕組みとなっています。
■拡張モジュールとシステム連携
ヘール加工やCAMプランなどの多様な加工オプションを備え、シール面の微小な加工痕除去や旋削・フライス複合加工のプログラミングを標準化します。また、主要なCADソフトウェアや工具メーカー、工作機械、制御システムとの連携を強化しており、既存の生産環境へスムーズに導入できる構成です。さらに、MESソフトウェア「Hummingbird」とのシステム連携により、CAD/CAM領域にとどまらない製造ネットワーク化とデジタル化ソリューションを提供し、工場全体の生産プロセス効率化をサポートする設計となっています。
2.5D、3D、同時5軸加工をはじめ、旋削加工や高速切削、高能率切削などの多様な加工手法に対応し、金型製作や精密部品加工の現場を後押しする構成となっています。直感的な操作性と自動化機能、デジタルツインを活用した加工シミュレーションを備え、航空宇宙、自動車、医療機器、エネルギーなど品質水準が求められる製造業において幅広く活用されているのが特徴です。
■5軸加工技術とプログラミングの自動化
5軸加工テクノロジーを基盤とし、複雑な自由曲面や難形状であっても高品質なツールパスを効率的に作成できます。5X金型加工モジュールに新たに搭載された「自動モード」や新たな計算アルゴリズムにより、適した工具軸方向を自動設定し、位置決め動作と同時5軸動作を組み合わせて作業の効率化を図る仕様です。また、干渉回避時の最小逃げ角設定によりシャンクとワーク間の適切なクリアランスを維持し、加工時間の短縮と仕上がり面品質の向上をサポートする設計となっています。
■削り残り部加工とシミュレーション機能
3Dおよび5Xの削り残り部加工において、計算アルゴリズムを一新することで検出精度を向上させています。境界部におけるスムーズオーバーラップの自動適用や適切な送り速度制御により、削り残しを安全かつ均一に除去し、加工の信頼性向上に寄与する仕様です。さらに、ソフトウェア「hyperMILL VIRTUAL Machining」を活用することで、実際の工作機械の動きをデジタル上で再現し、アングルヘッドやタレット型旋盤を含む複雑な軸構成の干渉チェックや工程検証を事前に行える仕組みとなっています。
■拡張モジュールとシステム連携
ヘール加工やCAMプランなどの多様な加工オプションを備え、シール面の微小な加工痕除去や旋削・フライス複合加工のプログラミングを標準化します。また、主要なCADソフトウェアや工具メーカー、工作機械、制御システムとの連携を強化しており、既存の生産環境へスムーズに導入できる構成です。さらに、MESソフトウェア「Hummingbird」とのシステム連携により、CAD/CAM領域にとどまらない製造ネットワーク化とデジタル化ソリューションを提供し、工場全体の生産プロセス効率化をサポートする設計となっています。
FFCAM
株式会社牧野フライス製作所
「FFCAM(エフエフカム)」は、工作機械メーカーである株式会社牧野フライス製作所が自社開発した、FF加工対応の3D CAMシステムです。精密金型用マシニングセンタにおいて実績を持つ同社が、自社製工作機械の性能を活かすために開発しました。
ミクロン単位の精度や加工時間短縮が要求される金型加工において、工具の摩耗や折損を抑えた安定した高速・高精度加工をサポートします。自社の加工ノウハウに基づく切削条件のデータベースを備えており、精密金型製造の現場における生産性向上や加工品質向上を後押しする構成となっています。
■FF加工理論に基づく高速・高精度加工
荒加工から仕上げ加工まで、適したパス理論である「FF加工」に則った工具パスを生成します。加工による発熱や工具負荷を抑えることで、工具摩耗や工具折損の低減に寄与し、安定した高速加工をサポートする仕様です。工作機械メーカーならではの加工経験に基づいた切削条件があらかじめ登録されており、加工プログラムをスムーズに作成できる設計となっています。
■直感的な操作性と5軸・自動化機能
多機能でありながら、直感的に扱いやすい操作画面を備えているのが特徴です。標準機能に加え、現場の課題やビジネス規模に合わせたオプション機能を用意しています。材質や干渉を考慮して工具選定を提示する「ツールアシスト機能」や、3軸感覚の操作感でNCプログラムを作成できる「同時4軸・5軸加工機能」などを組み合わせることで、作業工数の削減に寄与する構成となっています。
■実機に即した動作確認とシステム連携
実機で使用するNCプログラムを用いて動作確認を行えるシミュレータ機能を搭載し、加工前の干渉や動作ミスの抑制に対応する仕組みです。さらに、NCプログラムの確認に対応する「VERICUTインタフェース」や、CATIA V5ファイルをスムーズに変換する「CATIAトランスレータ」を備え、既存のシステム連携をスムーズに行えます。意図した通りの加工精度再現をサポートし、試作や実加工の手戻り削減に貢献する構成となっています。
ミクロン単位の精度や加工時間短縮が要求される金型加工において、工具の摩耗や折損を抑えた安定した高速・高精度加工をサポートします。自社の加工ノウハウに基づく切削条件のデータベースを備えており、精密金型製造の現場における生産性向上や加工品質向上を後押しする構成となっています。
■FF加工理論に基づく高速・高精度加工
荒加工から仕上げ加工まで、適したパス理論である「FF加工」に則った工具パスを生成します。加工による発熱や工具負荷を抑えることで、工具摩耗や工具折損の低減に寄与し、安定した高速加工をサポートする仕様です。工作機械メーカーならではの加工経験に基づいた切削条件があらかじめ登録されており、加工プログラムをスムーズに作成できる設計となっています。
■直感的な操作性と5軸・自動化機能
多機能でありながら、直感的に扱いやすい操作画面を備えているのが特徴です。標準機能に加え、現場の課題やビジネス規模に合わせたオプション機能を用意しています。材質や干渉を考慮して工具選定を提示する「ツールアシスト機能」や、3軸感覚の操作感でNCプログラムを作成できる「同時4軸・5軸加工機能」などを組み合わせることで、作業工数の削減に寄与する構成となっています。
■実機に即した動作確認とシステム連携
実機で使用するNCプログラムを用いて動作確認を行えるシミュレータ機能を搭載し、加工前の干渉や動作ミスの抑制に対応する仕組みです。さらに、NCプログラムの確認に対応する「VERICUTインタフェース」や、CATIA V5ファイルをスムーズに変換する「CATIAトランスレータ」を備え、既存のシステム連携をスムーズに行えます。意図した通りの加工精度再現をサポートし、試作や実加工の手戻り削減に貢献する構成となっています。
CAM-TOOL
株式会社C&Gシステムズ
「CAM-TOOL(カムツール)」は、株式会社C&Gシステムズが開発・提供する、サーフェスモデラ一体型の金型向けCAD・CAMシステムです。穴加工から同時5軸加工まで幅広くカバーし、金型製造における多様なニーズに対応します。
高硬度鋼への高速直彫りや複雑な自由曲面の加工に対応し、自動車や精密機器をはじめとする製造現場での加工品質向上や納期短縮を後押しする構成となっています。
■金型製作の視点に基づくモデラ機能
金型製作の現場に即したモデラ(形状作成)機能を標準搭載しています。形状評価やモデル編集、ポリゴン編集、電極作成、データ変換などの機能を統合し、設計から加工データ生成までの作業をスムーズにつなぐ仕様です。加工前のアプローチや面精度の確認をスムーズにし、意図した通りの加工経路での作成をサポートする設計となっています。
■高硬度鋼の高速直彫りと5軸加工パス
3軸および2.5軸加工において、工具への負荷変動を抑える制御技術により、高硬度鋼に対しても安定した高速直彫り加工をサポートします。さらに、5軸加工では3軸感覚で加工経路を生成しやすい環境を整えているのが特徴です。位置決め5軸から同時5軸加工、動作確認まで網羅し、金型加工効率の向上を後押しする構成となっています。
■外部連携と積層造形(AM)への対応
機上計測機能、CSGおよびベリカットとの連携機能、部品加工向けの統合機能など、周辺システム連携機能を備えています。さらに、DED方式やMEX方式に対応した積層造形機能を搭載し、従来の切削加工を超えたモノづくりを後押しする仕様です。また、AIを活用した切削条件算出機能などを取り入れ、加工の自動化対応や効率化を後押しする仕組みとなっています。
高硬度鋼への高速直彫りや複雑な自由曲面の加工に対応し、自動車や精密機器をはじめとする製造現場での加工品質向上や納期短縮を後押しする構成となっています。
■金型製作の視点に基づくモデラ機能
金型製作の現場に即したモデラ(形状作成)機能を標準搭載しています。形状評価やモデル編集、ポリゴン編集、電極作成、データ変換などの機能を統合し、設計から加工データ生成までの作業をスムーズにつなぐ仕様です。加工前のアプローチや面精度の確認をスムーズにし、意図した通りの加工経路での作成をサポートする設計となっています。
■高硬度鋼の高速直彫りと5軸加工パス
3軸および2.5軸加工において、工具への負荷変動を抑える制御技術により、高硬度鋼に対しても安定した高速直彫り加工をサポートします。さらに、5軸加工では3軸感覚で加工経路を生成しやすい環境を整えているのが特徴です。位置決め5軸から同時5軸加工、動作確認まで網羅し、金型加工効率の向上を後押しする構成となっています。
■外部連携と積層造形(AM)への対応
機上計測機能、CSGおよびベリカットとの連携機能、部品加工向けの統合機能など、周辺システム連携機能を備えています。さらに、DED方式やMEX方式に対応した積層造形機能を搭載し、従来の切削加工を超えたモノづくりを後押しする仕様です。また、AIを活用した切削条件算出機能などを取り入れ、加工の自動化対応や効率化を後押しする仕組みとなっています。
「Mastercam(マスターカム)」は、株式会社ゼネテックが提供する、世界中で多くの導入実績を持つ3D CAD/CAMシステムです。CAD、2軸CAM、3軸CAM、5軸CAM、旋盤CAM、ワイヤCAM、木工加工専用CAMなどの多様なモジュールを組み合わせることで、金型製作や試作、部品加工をはじめとする多様な製造現場の加工ニーズに対応します。
NCプログラム生成機能や複雑な切削加工の効率化を通じて、加工の自由度向上や生産性向上を後押しする構成となっています。金型・部品加工企業を中心に幅広く導入されており、適切な加工品質の維持と作業工数の削減に寄与する仕組みです。
■多様な加工モジュールと多角的な対応力
2軸・2.5軸・3軸のミーリング加工から同時5軸加工、旋盤加工、複合加工、複合加工機専用オプション、ワイヤ放電加工まで対応するモジュール(機能群)を備えているのが特徴です。加工用途に合わせてモジュールを柔軟に組み合わせることで、単純な部品加工から複雑な金型・航空宇宙部品の加工まで幅広いNC工作機械の性能を活かしやすい環境を整えています。また、穴あけ加工の自動化対応やツールパスの効率化により、オペレーターのプログラミング作業工数の削減に寄与する設計となっています。
■高いCADデータ互換性とツールパス作成機能
主要な3D CADソフトとのデータ互換性を備えており、多様なファイル形式のCADデータをスムーズに取り込んで加工データへ変換できます。複雑な曲面モデルや立体モデルに対しても、効率的なツールパス作成に対応する仕様です。工具負荷を一定に保つ独自の高速切削技術を活用することで、加工時間の短縮だけでなく工具寿命の延伸や工作機械への負荷軽減の両立をサポートする構成となっています。
■変換プログラム実績とサポート体制
国内におけるMastercam正規輸入代理店として蓄積された技術ノウハウに基づき、各種工作機械に合わせた制御プログラム変換の作成・調整実績を有しています。専任エンジニアによるコンサルティングや操作サポートに加え、オンライン講習や自習用テキストの提供などサポートプログラムを整備している構成です。バージョンアップやパッチ配信を行う保守管理により、最新の加工環境や安定運用をサポートする仕組みとなっています。
NCプログラム生成機能や複雑な切削加工の効率化を通じて、加工の自由度向上や生産性向上を後押しする構成となっています。金型・部品加工企業を中心に幅広く導入されており、適切な加工品質の維持と作業工数の削減に寄与する仕組みです。
■多様な加工モジュールと多角的な対応力
2軸・2.5軸・3軸のミーリング加工から同時5軸加工、旋盤加工、複合加工、複合加工機専用オプション、ワイヤ放電加工まで対応するモジュール(機能群)を備えているのが特徴です。加工用途に合わせてモジュールを柔軟に組み合わせることで、単純な部品加工から複雑な金型・航空宇宙部品の加工まで幅広いNC工作機械の性能を活かしやすい環境を整えています。また、穴あけ加工の自動化対応やツールパスの効率化により、オペレーターのプログラミング作業工数の削減に寄与する設計となっています。
■高いCADデータ互換性とツールパス作成機能
主要な3D CADソフトとのデータ互換性を備えており、多様なファイル形式のCADデータをスムーズに取り込んで加工データへ変換できます。複雑な曲面モデルや立体モデルに対しても、効率的なツールパス作成に対応する仕様です。工具負荷を一定に保つ独自の高速切削技術を活用することで、加工時間の短縮だけでなく工具寿命の延伸や工作機械への負荷軽減の両立をサポートする構成となっています。
■変換プログラム実績とサポート体制
国内におけるMastercam正規輸入代理店として蓄積された技術ノウハウに基づき、各種工作機械に合わせた制御プログラム変換の作成・調整実績を有しています。専任エンジニアによるコンサルティングや操作サポートに加え、オンライン講習や自習用テキストの提供などサポートプログラムを整備している構成です。バージョンアップやパッチ配信を行う保守管理により、最新の加工環境や安定運用をサポートする仕組みとなっています。

