「FMEA」関連の最新 ニュース・レビュー・解説 記事 まとめ

3D設計の未来（8）：
新人エンジニアに伝えたい3D推進者からのメッセージ 設計者のあるべき姿とは？
機械設計に携わるようになってから30年超、3D CADとの付き合いも20年以上になる筆者が、毎回さまざまな切り口で「3D設計の未来」に関する話題をコラム形式で発信する。第8回は、この春から新人エンジニアとして社会に出る人たちへ、3D推進者からのメッセージをお届けする。（2024/4/1）

船も「CASE」：
ユーザーと開発者が議論、自動運航船開発の“日本らしい進め方”
日本郵船（NYK）グループのMTIは、「Monohakobi Techno Forum 2023」を開催した。このイベントは自動運航船をはじめとする研究開発成果を報告するもので毎年開催されている。（2024/1/26）

3D設計の未来（3）：
設計現場の仕事のやり方は変わらないままなのか？
機械設計に携わるようになってから30年超、3D CADとの付き合いも20年以上になる筆者が、毎回さまざまな切り口で「3D設計の未来」に関する話題をコラム形式で発信する。第3回のテーマは「変わらない設計の仕事のやり方」についてだ。（2023/11/1）

セミナー：
PR：Veriserve Mobility Initiative 2023
TechFactory会員の皆さまに、注目のセミナー情報をお届けします。（2023/4/25）

トヨタ式TQM×IoTによる品質保証強化（4）：
製品開発の品質管理ポイント（その1）QFDからFTA、FMEA、QC工程表まで
高い品質を特徴としてきたはずの国内製造業だが、近年は品質不正や重大インシデントなどの発生が後を絶たない。本連載は、品質管理の枠組みであるトヨタ式TQMと、製造現場での活用が期待されるIoT技術を組み合わせた、DX時代の品質保証強化を狙いとしている。第4回は、製品開発の品質管理ポイントについて紹介する。（2022/12/7）

トヨタ式TQM×IoTによる品質保証強化（1）：
製造業の品質保証強化に向けた4つのステップ
高い品質を特徴としてきたはずの国内製造業だが、近年は品質不正や重大インシデントなどの発生が後を絶たない。本連載は、品質管理の枠組みであるトヨタ式TQMと、製造現場での活用が期待されるIoT技術を組み合わせた、DX時代の品質保証強化を狙いとしている。第1回は、その基礎となる「品質保証強化の4つのステップ」について紹介する。（2022/7/7）

生産性向上のもう一つのキモは、設備管理の徹底にあり（2）：
「設備保全」の5つの方式は機能や使用条件に合ったものを選択すべし
工場の自動化が進む中でより重要性を増している「設備管理」について解説する本連載。第2回は、「設備保全」の5つの方式ついて解説する。（2022/1/19）

品質不正問題：
日立Astemoでブレーキとサスペンションの検査に不正、2000年ごろから
日立Astemo（アステモ）は2021年12月22日、メディアなど向けに説明会を開き、取引先と決めた抜き取り試験（定期試験）がブレーキ部品とサスペンション部品で正しく行われていなかったと発表した。（2021/12/23）

製造IT導入事例：
マブチモーターがPTCのPLMシステム採用、製品情報をグローバルに一元管理
マブチモーターは2021年8月17日、国内外全22拠点の設計、生産プロセスを一元管理する共通プラットフォームとしてPTCのPLMパッケージ「Windchill」を導入したと発表した。（2021/8/19）

電源システム解説：
EVのジャンクションボックスを合理化する
電気自動車（EV）は、直列に接続された長いバッテリーのストリングで構成され、800V以上の動作電圧と40Aの平均電流を実現する巨大なバッテリーバンクによって給電されます。（2021/6/17）

セミナー：
PR：ベリサーブ オートモーティブ カンファレンス2021
TechFactory会員の皆さまに、注目のセミナー情報をお届けします。（2021/5/19）

いまさら聞けない自動車業界用語（9）：
品質は工場だけでなく部門横断で作り込む、「未然防止」への正しい評価も
今回から2回に分けて「品質」に関わる用語を説明します。世界に誇る日本の自動車の品質は、どのように作りこまれているのでしょうか。（2021/1/18）

実例で学ぶステップアップ設計者CAE（5）：
設計プロセスにおけるCAE活用のステップとアセンブリの解析
初心者を対象に、ステップアップで「設計者CAE」の実践的なアプローチを学ぶ連載。詳細設計過程における解析事例を題材に、その解析内容と解析結果をどう判断し、設計パラメータに反映するかについて、流れに沿って解説する。第5回は、設計プロセスごとのCAEの考え方と、アセンブリにおけるCAE活用のポイントを取り上げる。（2020/10/12）

製造ITニュース：
在宅勤務で生産準備を可能に、BOPの作り込みを容易にした富士通のVPS新版
富士通は2020年8月5日、子会社であるデジタルプロセスが開発した生産準備業務のデジタル化支援ツール「FUJITSU Manufacturing Industry Solution COLMINA デジタル生産準備 VPS（以下、VPS）」シリーズの新バージョンの販売を開始したとオンライン会見で発表した。（2020/8/7）

メカ設計用語辞典：
FMEA
メカ設計者のための用語辞典。今回は「FMEA」について解説する。（2019/12/16）

メカ設計用語辞典：
QFD（品質機能展開）
メカ設計者のための用語辞典。今回は「QFD（品質機能展開）」について解説する。（2019/10/10）

DC-DCコンバーター活用講座（29）：
DC-DCコンバーターの安全性（4）傷害の危険性と安全設計
前回に引き続き、DC-DCコンバーターの安全性に関して説明します。今回は、DC-DCコンバーターの「傷害の危険性」「安全性設計」「医療安全性」を取り上げます。（2019/7/11）

CLQ基礎解説（前編）：
製造業の構造的品質問題を改善する「Closed-Loop Quality」とは
国内外の製造業で品質問題が頻発している。原因はさまざまだが、実は構造化した問題による現場の疲弊も大きな要因になっている。その解決方法として提案されているのが、フィードバックプロセスを考慮したクローズドループの生産（CLM：Closed-Loop Manufacturing）と品質管理（CLQ：Closed-Loop Quality）である。（2019/7/11）

キャンペーンも展開中：
新生Mad Catzが日本で復活を宣言　ヨドバシカメラで先行販売
2017年に倒産した「Mad Catz」が、香港に本拠を置く「Mad Catz Global」として復活を果たし、日本市場に再上陸してきた。6月27日行われた記者発表会の模様をレポートしよう。（2019/7/1）

MONOist品質管理セミナー：
最新技術を品質保証に生かすには、これからのモノづくりの在り方
MONOistは新時代の品質保証をテーマとしたセミナー「製造業×品質、転換期を迎えるモノづくりの在り方」を開催。同セミナーでは次々と発覚する検査不正や品質問題に立ち向かうべく、IoT（モノのインターネット）やAI（人工知能）といった新時代のテクノロジーを従来の品質改善活動にどのように組み込むべきか、講演を通じて紹介した。（2019/6/11）

品質保証の本質とIoTの融合（2）：
製品ライフサイクルから見た品質保証の課題と解決策
連載第2回目となる今回は製品ライフサイクルの観点から、品質保証における代表的手法と発生しやすい問題を指摘し、それに対する解決策を提示します。（2019/5/9）

製造業のIoTスペシャリストを目指そうSeason2（8）：
IoT時代のリスクアセスメントとAI（人工知能）の適用
昨今、IoT（Internet of Things／モノのインターネット）などのつながる社会においては、従来から利用されてきたリスクアセスメントの手法だけでは問題の洗い出しが不十分と言われています。そこで、IoT時代のリスクアセスメント手法とともに、リスクアセスメントへのAI（人工知能）の適用についても考えてみたいと思います。（2019/4/25）

品質保証の本質とIoTの融合（1）：
日本製造業の品質保証が抱える問題、解決の方向性を示す
2017年後半から検査不正問題や製造不良による事故の発生が相次ぎ、高品質をウリとする日本製造業ブランドを揺るがしかねない状況です。そこで本連載では、これまで日本製造業では品質保証をどう行ってきたのか、品質保証における問題は何かといった点に注目し、問題解決の方策について各種手法や最新技術の活用、組織マネジメント論の面から取り上げます。（2019/2/26）

設計者CAEは普通の解析と何が違う？（11）：
実機製作後ではなく、開発設計の初期段階でCAEを先行的に運用せよ
「設計者CAE」という言葉が設計現場で聞かれるようになって久しいですが、3D CAD推進とともにきちんと設計者CAEに取り組んでいる企業もあれば、まだ途上あるいは全く着手していないという企業もあるかと思います。連載第11回では、CAEの運用が進み始めると直面する、解析担当者にとっての“困りごと”について紹介します。（2018/10/9）

設計者CAEは普通の解析と何が違う？（10）：
質の高い解析を実現するには“What”と“Where”を明確にせよ
「設計者CAE」という言葉が設計現場で聞かれるようになって久しいですが、3D CAD推進とともにきちんと設計者CAEに取り組んでいる企業もあれば、まだ途上あるいは全く着手していないという企業もあるかと思います。連載第10回では、“What／Where（何を／どこの）“に着目し、解析を行う上での対象物のポイントについて紹介。併せて、基本キーワード「ヤング率」「ポアソン比」について解説します。（2018/9/7）

基礎から学ぶSTAMP/STPA（2）：
STPAの手順を理解する
連載の第1回では「STAMP/STPAとは何か」「既存の分析手法と何が違うのか」に焦点を当て、分析手法の流れを紹介した。第2回は、STPAの実践手順を解説する。各ステップで「何をすべきか（What）」と、具体的に「どうすればよいのか（How）」を中心に紹介していく。（2018/5/11）

設計者CAEは普通の解析と何が違う？（6）：
「装置用架台」をテーマに、DFMEAシートを埋めていく
「設計者CAE」という言葉が設計現場で聞かれるようになって久しいですが、3D CAD推進とともにきちんと設計者CAEに取り組んでいる企業もあれば、まだ途上あるいは全く着手していないという企業もあるかと思います。連載第6回では、前回に引き続き「設計FMEA（DFMEA）」を取り上げ、具体的な進め方について解説します。（2018/5/11）

IoTによって製品品質を向上する（4）：
QAネットワークとAIの適用
IoTの活用が広がりを見せていますが、上手に活用すれば製品品質の向上につなげることも可能です。本連載では、最新の事例を紹介しながら、IoTを使って製品の品質をどう向上させるかについて説明していきます。第4回となる今回は、「QAネットワークの最新動向とAIの適用」をテーマに解説します。（2018/4/27）

設計者CAEは普通の解析と何が違う？（5）：
“場当たり的なCAE”をなくすための理想的なアプローチについて考える
「設計者CAE」という言葉が設計現場で聞かれるようになって久しいですが、3D CAD推進とともにきちんと設計者CAEに取り組んでいる企業もあれば、まだ途上あるいは全く着手していないという企業もあるかと思います。連載第5回では、求めたいことが不明瞭なまま、取りあえず解析依頼をしてくるケースに着目。場当たり的なCAEを減らすためのアプローチについて、筆者の考えを述べます。（2018/4/5）

基礎から学ぶSTAMP/STPA（1）：
STAMP/STPAとは何か
システムとシステムがつながる、より複雑なシステムの安全性解析手法として注目を集めているのがSTAMP/STPAだ。本連載はSTAMP/STPAについて基礎から学ぶことを主眼とした解説記事となっている。第1回は、STAMP/STPAの生まれた理由や、従来手法との違い、実施の大まかな流れについて説明する。（2018/3/9）

IoTによって製品品質を向上する（3）：
MESを使ったトレーサビリティー
IoTの活用が広がりを見せていますが、上手に活用すれば製品品質の向上につなげることも可能です。本連載では、最新の事例を紹介しながら、IoTを使って製品の品質をどう向上させるかについて説明していきます。第3回となる今回は、MESを使ったトレーサビリティーについて解説します。（2018/2/28）

設計者CAEは普通の解析と何が違う？（4）：
モデルの比較検証を「設計者CAE」の中心に、最も効果的な運用方法を考える
「設計者CAE」という言葉が設計現場で聞かれるようになって久しいですが、3D CAD推進とともにきちんと設計者CAEに取り組んでいる企業もあれば、まだ途上あるいは全く着手していないという企業もあるかと思います。連載第4回では、最も効果的な設計者CAEの推進方法と、ゴールの見えない解析依頼への対処について考察します。（2018/2/5）

第23回 品質機能展開シンポジウム 講演レポート：
品質を作り込む「QFD」の有効性と課題、そしてさらなる活用に向けたアプローチ
日本科学技術連盟が主催した「第23回 品質機能展開シンポジウム」において、ISIDエンジニアリング 技術顧問の岡建樹氏が登壇。「『QFD-Advanced』〜QFDの更なる深化、更なる活用へ向けて〜」をテーマに、QFDの有効性と現状の課題、そして進化型QFDといえる「QFD-Advanced」について詳しく説明した。（2017/11/15）

3D設計推進者の眼（23）：
「実機レスによりデバッグ完了期間が1週間短縮」は大きいといえるのか
機械メーカーで3D CAD運用や公差設計／解析を推進する筆者から見た製造業やメカ設計の現場とは。今回は、フロントローディングとはどういうことなのか、実機レスデバッグの試算例も見ながら考えてみる。（2017/8/18）

3D設計推進者の眼（22）：
コンカレントエンジニアリングは“逃げ”なのかい？
機械メーカーで3D CAD運用や公差設計／解析を推進する筆者から見た製造業やメカ設計の現場とは。今回は、とにかく時間に追われる設計現場だからこそ必要なコンカレントエンジニアリングと、TPD（Total Product Design）について考えてみました。（2017/7/12）

設計・製造現場を変革する3D CAD／3Dデータ活用（9）：
課題解決に役立つ「3D CAD」をどうやって評価・選定すべきか？
設計品質の向上、さらなる生産効率化など、設計・製造現場では常に厳しい要求が突き付けられている。そうした中、3D CADをはじめとしたツールの導入やより効果的な使い方を追求した組織としての取り組みも行われている。本連載では3D CAD／3Dデータ活用にフォーカスし、プロジェクト管理者がどのような視点で現場改革を推進していくべきか、そのヒントを提示する。連載第9回では、3D CADの評価・選定ポイントについて取り上げる。（2017/6/1）

よりぬきSEC journal：
システム理論に基づくアクシデントモデルSTAMP
情報処理推進機構のソフトウェア高信頼化センター（IPA/SEC）が発行する「SEC journal」から注目の話題を紹介。今回はIoT（モノのインターネット）を活用したソフトウェア開発で必須になるとみられているアクシデントモデル「STAMP（Systems-Theoretic Accident Model and Processes）」だ。（2017/5/12）

設計・製造現場を変革する3D CAD／3Dデータ活用（8）：
ワークフロー図を作成し、設計だけでなく全社的な問題と課題を浮き彫りに
設計品質の向上、さらなる生産効率化など、設計・製造現場では常に厳しい要求が突き付けられている。そうした中、3D CADをはじめとしたツールの導入やより効果的な使い方を追求した組織としての取り組みも行われている。本連載では3D CAD／3Dデータ活用にフォーカスし、プロジェクト管理者がどのような視点で現場改革を推進していくべきか、そのヒントを提示する。連載第8回では、「ワークフロー図」の作成についてさらに掘り下げていき、全社的な問題と課題の洗い出し、解決施策の展開に関して取り上げる。（2017/5/10）

車載ソフトウェア：
6年かかっていた分析が3年で終わる、新たな安全解析手法「STAMP／STPA」とは？
情報処理推進機構 技術本部 ソフトウェア高信頼化センター（IPA/SEC）と車載ソフトウェアの国内標準化団体であるJasParは、東京都内でメディア向け説明会を開き、新しい安全解析手法「STAMP／STPA」を紹介した。両者は2017年1月に相互協力協定を締結しており、自動車業界に向けてSTAMP／STPAの普及促進に取り組んでいく。（2017/2/3）

図研 Visual Risk：
制御システム製品開発に「リスクベース・デザイン」を導入するツール
構想設計段階で行うリスクアセスメントとその対策を盛り込んだ設計プロセスである「リスクベース・デザイン」を支援するツール「Visual Risk」を図研が販売する。（2016/12/9）

3D設計推進者の眼（15）：
2Dと3Dの融合と、公差設計の重要性
機械メーカーで3D CAD運用や公差設計／解析を推進する筆者から見た製造業やメカ設計の現場とは。今回は構想設計から詳細設計までのプロセスを振り返りながら、公差設計の重要性について考える。（2016/11/24）

モノづくり総合版 メルマガ 編集後記：
今、PPAPが注目されているわけですが
ピコ……。（2016/11/4）

いまさら聞けないTPM（5）：
新製品開発部門や調達・製造をサポートする管理間接部門の活動もTPMの重要な柱
本連載「いまさら聞けないTPM」では、TPM（Total Productive Maintenance）とは何か、そして実際に成果を得るためにどういうことに取り組めばいいかという点を解説する。第5回となる今回は、「TPMの8つの活動（8本柱）」のうち開発管理と管理間接部門のスタッフに着目した活動を紹介する。（2016/5/24）

3D設計推進者の眼（6）：
設計者教育と3D CAD
機械メーカーで3次元CAD運用や公差設計／解析を推進する筆者から見た製造業やメカ設計の現場とは。今回は設計者教育と3D CADについて語る。（2016/1/25）

ルネサスが販売開始：
産業機器の機能安全対応を容易にする開発キット
ルネサス エレクトロニクスは2015年10月15日、「IEC61508」など機能安全規格に準拠した産業機器の開発期間を短縮する開発キット「セーフティ・リファレンス・キット」の販売を開始した。（2015/10/19）

甚さんの「サクッと！ 設計審査ドリル」（12）：
「ハンバーガー」が設計の「禁じ手」？
いよいよ最終回。共締め、つまりエリカちゃんの言っていた「ハンバーガー」状態がダメな理由とは？（2015/4/24）

甚さんの「サクッと！ 設計審査ドリル」（9）：
ちゃんと仕込みはできてる？ ――工業製品設計フローの本来あるべき姿
あなたの現場の製品設計はどのように進めていますか？ 宅配弁当の商品開発より手間は掛かっていますか？ そこに“あるべきもの”は、ありますか？（2015/3/16）

SPICEの仕組みとその活用設計（番外編）：
CAEのV&V失敗事例（その2）
CAEの失敗事例として、今回も構造物の解析失敗に関するものを紹介します。正帰還型回路の初期条件の設定などに役立てられる事例です。（2014/12/26）

モデルベース開発奮戦ちう（8）：
モデルで作った仮想のクルマから色んなことが見えてきた！
金融危機や量産チームへのレビューといった難問にぶつかりながらも何とかモデルベース開発を進めてきた京子たち三立精機の制御設計チーム。今度は、納入先の豊産自動車が行う、モデルを組み合わせた仮想のクルマによる試験に対応することになった。（2014/12/25）

いまさら聞けない原価管理入門（4）：
モノづくりの怪人ファントム!? 「見えないQコスト」とは？
「いまさら聞けない原価管理」として、原価管理の基礎を分かりやすく解説する本連載。4回目は「Qコスト（品質コスト）」についてどう捉えるべきか、解説します。（2014/9/18）