飯山事業所で生まれるマウスコンピューターの“高品質へのこだわり”：マウスPC生誕の地（2/2 ページ）

[田中宏昌，ITmedia]

製造ライン

　パーツのピッキングとチェックが終わったら生産ラインに移る。1人で1台を作るセル生産方式をとっており、仕様書のバーコードを読み取ると図面が立ち上がり、それに従って組み上げていく。仕分けされたPC1台分のパーツは、組み立てに入る前に再度チェックがなされ、タグを機械に読み込ませて必要なパーツかどうかを照らし合わせる。

デスクトップPCの生産を行う第1工場の様子

仕様書のバーコードを読み取ると図面が立ち上がる。ミスのしやすい場所が分かりやすく解説されている

組み立てるPCによってマザーボードは異なるが、BIOS（UEFI）は共通化されていて、このタイミングで各モデルに書き込んでいる

システムに負荷をかけて正常に動作するかを全数実施する。また、専用ソフトウェアを導入してサウンドがキチンと鳴るか、各端子が正常に動作するかの確認も行われる

クリエイター向けのDAIVシリーズなどでは暗室環境でテストし、キャリブレーションや色温度をチェックする

色域の測定を行ったDAIVの結果表

マイナス30度〜80度までの環境を再現できる恒温槽で、極寒や極暑環境での動作確認、安全性確認の試験が行われる

24時間365日、40度環境を維持する高温試験室では、ディスプレイ製品を中心にエージングによる劣化具合（発色やアクリル板の変化など）のデータが集められている

振動試験器も用意されている。工場の前身である三洋電機から受け継いだものとのこと。この他、騒音を確認したりする環境試験室もある

箱詰めライン

　出荷するPC全てで行っている負荷テストをクリアーした製品は、最終チェックを経て箱詰め作業が行われ、晴れて出荷されていく。

最終チェックでは、構成パーツが適性か否かを担当者があえて手書きで行う。惰性での確認を防ぐための工夫だという

梱包（こんぽう）する箱を間違えないよう、製品のIDが刻印されている

マニュアルや保証書などを入れて箱詰めが完了した製品

　PCは半導体製品だけに必ず不良品が発生するが、リペアラインを併設することで、万が一の部品交換も迅速に行えるという。また、製造が完了した製品の中から抜き取り検査が実施される。この作業は、製造部門とは別組織の品質管理部が行っており、内容によっては納期を変えてでも品質を優先させるという。

　こういった生産時の品質チェックだけでなく、出荷後1カ月以内、1年以内に発生する不良率を定量的に計測していくことで、不良発生率を大きく低減することができたとのことだ。

　“令和”を迎えて生産拠点を強化したマウスコンピューター。BTOメーカーの原点となるスピーディーな開発と製造から出荷、それらをリーズナブルな価格で提供することに磨きをかけることで、今まで以上に国内市場で存在感を増していくのだろう。

　毎年夏に行われる同社の「親子パソコン組み立て教室」も、ここ飯山事業所で開催される。

• レポート記事はこちら

→親子の対話で“世界に1台しかないPC”を組む――10周年を迎えたマウスコンピューターの「PC組み立て教室」

製造ラインとは別組織の品質管理部が行う出荷前の抜き取り検査（OQC）

さまざまなタイミングで実施される品質チェック